现在模具主要使用什么材料:模具用的什么材料v

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• 1、五金模具的冲裁间隙是多少?
• 2、冷墩机的模具一般可以用多长时间
• 3、使用ABS材料注塑的,怎么才能做到高光的表面?
• 4、模具材料分类、性能、各种类型模具所使用的主要材料有哪些?
• 5、制作软陶泥的模具要怎么做?
• 6、现在模具主要使用什么材料
• 7、塑料端盖注塑模具设计的目的及意义
• 8、快速成型和快速模具的特点是什么?

五金模具的冲裁间隙是多少?

冲2.0的软料模具的双面间隙是min0.16～max0.20mm，如果是小冲头可以加导套。如果冲头小到比板料厚度还小要用结构比较复杂的全程导向或超短凸模冲裁。

冲压模具(StampingTooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低。

也就是A3,双边间隙一般取料厚的10%。具体还要看材料的硬度，偏软的适当再放小一点。

模具冲裁中的最小孔间距：冲裁件两个孔边缘之间的距离；模具冲裁中的最小孔边距：冲裁件的孔边缘与零件边缘之间的距离。因受模具强度和零件质量的限制，其值不能太小。不同情况要求的值不同。

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

另外，冲头老是断，恒通兴为您分析也有可能是冲头本身是加热冲裁，所以会易断。还可以考虑用数控激光回转冲床。

冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主。

冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主。

冷墩机的模具一般可以用多长时间

40摄氏度。冷镦模具热压加热40摄氏度，亲亲冷镦机连续工作时成型油温40摄氏度。冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。

6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。9、送料箱安装止推装置。

可以。冷镦机是一种金属冷成型设备，通过模具和冲头将金属材料镦粗，从而得到各种形状的零件，在制造滚针产品时，冷镦机可以用来生产滚针的毛坯，然后经过后续的加工和热处理，最终得到符合要求的滚针产品。

是否在一台冷镦机上完成，要看床子的自动化程度。中间一般不需要人工更换模具。在一个批次或者一个维修周期后才换一次。多工位指的是一个工序（或者一个床子）在操作过程中，不同的加工内容。在自动化床子上。

冷镦机的工作原理是使用压力和模具，使材料变形制作零件的，如铁钉、螺钉的坯料、铆钉等。数控机床是使用刀刃具，对原材料进行切削加工来制作零件的。冷镦机和数控机床最大的区别就是，冷镦机制作零件是不切削原材料。

好点的可以用1-2年。

1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对。

铸铁件模具用铁水铸造而成的物品，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。模具是根据生产工艺决定的，铸钢和铸铁的模具没有本质区别的！翻砂铸造即可以铸钢也可以铸铁。

可以保证工件的质量和精度。缺点：设备成本高，一模二冲冷镦机采用先进的模具和控制系统，使得设备成本相对较高。维修成本高，由于一模二冲冷镦机采用连续冲切的方式，如果设备出现故障。

使用ABS材料注塑的,怎么才能做到高光的表面?

PC原料供应商提醒你，pc与abs做双色注塑。

会。ABS塑料材料的成型工艺一般是先注塑加工，然后需要进行喷涂加工，但是喷涂加工中，如果操作不当。

我是做工程塑料的。黑色高光ABS很多，配合模具可以做成镜面效果，免喷涂。这种高光的不留指纹几乎不可能，可以带上手套去拿。

1、提高射出压力2、调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。3、加大保压时间4、降低树脂温度。

里边还加了填充料，发脆是在所难免的。产品有花纹多半是材料中水份太多所致，ABS注塑制品一定充分烘干。二是加干燥母料，吸收水分；三是生产前最好将ABS表面的油漆去掉。生产中可考虑加些增韧剂如高胶粉，SBS。

在PMMA、PC/ABS等材料中，传统的抗划伤剂一般是硅酮粉和PTFE微粉。硅酮粉类助剂是利用与其合金不相容的原理，加工和存放过程中会迁移到材料表面，利用其爽滑性能降低材料的摩擦系数。但是硅酮粉迁移到表面后。

2，PC与ABS熔体在高压力和高剪切力下产生相分离，使薄壁处的产生色差。解决方案离不开三点：1，模具：这个可以有，但一般不太好办或不太愿意采纳，略过不提。2,材料：换用流动性更好及相容处理更好的规格3。

ABS塑料上喷漆丙稀酸底漆。ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。为了获得优质装饰保护性涂层，一般用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，流平5min后，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度参数约为9.6。

里边还加了填充料，发脆是在所难免的。产品有花纹多半是材料中水份太多所致，ABS注塑制品一定充分烘干。二是加干燥母料，吸收水分；三是生产前最好将ABS表面的油漆去掉。生产中可考虑加些增韧剂如高胶粉，SBS。

模具材料分类、性能、各种类型模具所使用的主要材料有哪些?

1．工作零件：凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求。

常用牌号有很多，产地、品牌都不一样，而且有详细分类，下面只能列举最常用的材料给你参考：热作模具钢：H13模具钢，8407模具钢，8418模具钢，FDAC模具钢，4Cr5MoVSi模具钢，1.2343模具钢，1.2344模具钢，M302模具钢。

常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R。

注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分,软模一般用P-20预硬钢,也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做,产能一般在50万次左右;硬模是用H-13(铬钢)或420(不锈钢)等热作模钢做的,要经热处理加工工艺。

压铸不同的合金，模具工作温度不一样，对材料的要求不一样；压铸同一种合金，用在不同的地方，其材料也不一样。详见如下表所示。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

4.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有。

4.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态。

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

制作软陶泥的模具要怎么做?

但随后的几年里橡皮泥就有了各种各样的颜色和香味。包括夜光的、金色、银色、香波味、刮胡水味等等。橡皮泥是一种独特风格的游戏，橡皮泥手工制作简单、方便。在制作中左右手同时操作也可调节思维。

软陶不需要泡水。就是直接搓软的，现在天气比较冷，硬是正常。如果实在搓不动，可以用烤箱调30度烤一会。或者装进塑料袋放入30-40度的水里热一下，注意别用刚烧开的开水，温度太高的话热完就不能用了。再不然。

用它在腻了的地方摁一下；起到使黑白灰过渡更自然的作用，当然刚开始的时候解开包装用时是比较柔软的，但又比小时候捏东西的橡皮泥的柔韧性，坚韧性要更好一些。

使用模具的哪里还叫手工啊？都是自己捏自己塑型。

可以用三个平面做一个三棱柱的模具，然后将橡皮泥塞进去，然后拆开三棱柱模具。

捏橡皮泥童话人物的注意事项1、准备工具：确保你有适当的工具，如橡皮泥刀、塑形工具和模具等。这些工具可以帮助你打造更精细的细节和纹理。2、颜色选择：选择适当的颜色来表达角色的特征和个性。

1、首先用脸模具做一个脸，晾干后将眼睛贴上去，用黑色黏土搓一个半圆形，粘在脸部后方做脑袋，用黑色粘土给民族娃娃做一个发型，最后加上耳朵，头部就完成了。2、用绿色做上衣，红色做裙子，上衣要小，裙子要特别大。

怎么用彩泥做电视人介绍如下：制作彩泥电视人的步骤可以参考以下方法：1.首先要准备好所需要的材料，包括多种颜色的彩泥，刀具（小刀或者牙签皆可），模具（可以是卡通人物形状的模具，也可以是自己手工制作的）。

肺泡是肺部的基本单位，承担着气体交换的重要任务。为了更好地理解肺泡的结构和功能，我们可以通过手工制作肺泡模型来加深认识。材料准备：橡皮泥：可以选择浅黄色或白色橡皮泥，以模拟肺泡的色泽。模具。

现在模具主要使用什么材料

8.把捏好的泥块扣在原型上，捏实，不要让里边有空隙（多试几次，自己总结经验）。做好进烤箱烤制。9.烤好感觉快凉透的时候从烤箱取出，从瓷砖上取下来。10.把原型用模具里取出来，一个模具就做好了。

如果全部用全新料来做高光黑，那么它的利润空间比较小，失去竞争力。现在很多客户选用再生来做高光产品，做出来的产品同样是又黑又亮。但是我要说一下，用再生料做高光选料很重要，如果选的材料不行，那么是做出不效果的。

塑料盖注塑模具设计绪论目的:设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。能熟练使用PRO/E、AUTOCAD,等三维CAD,CAM绘图软件。意义。

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冷镦模具可以使用多长时间与模具所使用的材料好坏、模具结构的合理与否、以及所加工材料的强度大小有关。如果是墩铜、铝等有色金属材料，模具的使用寿命就会长的多，如果是墩铁料。

五金模具各种材料的间隙不一样。1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

快速模具特点：加工速度快：快速模具采用先进的数控加工设备和工艺，可以快速制造出高精度的模具，大大缩短了生产周期。灵活性高：快速模具制造过程中使用的材料多样，可以根据产品需求选择不同的材料，适应各种特殊要求。

综艺小宝贝2023-05-17·超过15用户采纳过TA的回答关注展开全部需要材料:易拉罐跟剪子1、剪去头尾,从中间把易拉罐剪开2、剪成合适长度,差不多高度的几条3、依据自己想要的形状拼接在一起。

冲压下料用的刀具什么材料？主要还是看你所加工的产品强度、厚度、变形抗力等，冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于60-62HRC。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于60HRC。

塑料端盖注塑模具设计的目的及意义

模具设计就是根据客户所需产品零件图纸进行分析，后利用各种工艺组合来实现，并用图纸表达各种工艺所需要的零件的形状，位置度，大小等，模具制造是将模具设计的图纸变为实实在在的东西的过程。模具设计的图纸是虚拟的。

在注塑模具加工中模具镶件的应用很广泛，不仅在前模、后模中可以看见镶件的应用，而且在滑块和斜顶中也能应用到镶件。那么镶件在注塑模具加工到底有什么样的作用呢？主要有以下几个目的。

孔外整体丝印。塑件材料为PMMA，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损失。

该模具为冰箱上所使用的铰链盖的注塑模。此制件的壁厚较薄,表面质量要求一般,对模具的精度要求也一般。在设计中,根据塑件自身的特征,采用一模两腔式,分流道模多腔中常用的平衡式分布,在塑件侧面上用侧浇口进行注射。

3、模具类型选择与技术论证：根据塑料制品的特点和生产规模，选择合适的模具类型，如注塑模具、吹塑模具、压塑模具等。同时，对所选技术的可行性进行论证，确保模具技术的稳定性和实用性。4、模具设计。

通过对课程塑料模具制造的过程我了解了以下下内容:1、产品设计;2、模具设计(用软件分模,选用模架及标准件并设计滑块);3、工艺安排;4、按工艺顺序进行加工;5、钳工装配(主要配分型面);6、试模。

主要的目的是给后续的cam（计算机辅助制造）及nc（数控加工）提供基础数据，当然还有cae（逆向验证）等扩展功能，能够更加准确的预计与计划模具及产品的生产过程和生产工艺。模具。

如何应用注塑成型分析报告指导模具设计一.为什么要进行注塑成型模拟分析1塑料及其性质由于塑料的内部结构比金属复杂,故掌握其性能特点也就比较困难。然而要想有效地进行塑料的注射成型,就应该对其与成型有关的性能有所了解。

注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。1主要特点注塑模具设计一、注塑模具加工(RotationalMold)滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中。

快速成型和快速模具的特点是什么?

之后，挤压头沿轴向向上运动一微小距离进行下一层材料的建造。这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。该工艺的特点是使用、维护简单，成本较低，速度快，一般复杂程度原型仅需要几个小时即可成型。

在这种情况下，西安交通大学机械学院，快速成型国家工程研究中心，教育部快速成型工程研究中心自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。制造业为满足日益变化的用户需求。

对于高分子材料的零部件,可用高强度的工程塑料直接快速成型,满足使用要求;对于复杂金属零件,可通过快速铸造或直接金属件成型获得。该项应用对航空、航天及国防工业有特殊意义。(4)快速模具制造。

快速成型：是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

3D立体打印，又叫做快速成型：1，基本材料：树脂，现在做出来的都是实验室产品。是否有其他的材料可用还在研发中。2，成型方式：材料是一点点添加上去3，使用方向：这个东西目前应用的主要两个方向。

快速原型制造技术，又叫快速成形技术，（简称RP技术）。总的来说，3D打印是一系列快速成型技术的总称。它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度。

华曙高科快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的。

2、在机械制造领域的应用。多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，周期短。

模压成型工艺的特点有很多，博皓复合材料为您逐个列举：（1）原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。（3）模腔的磨损很小。

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