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手工皂的常见配方

手工皂制作方法配方如下天刀手游捏脸数据：1、蜂蜜滋润皂：椰子油70克、山茶油10克、棕榈油20克、蜂蜜5克、碱17.5克、清水适量。2、波斯菊滋养皂：椰油125克、橄榄油125克、棕榈油125克、榛果油125克。

本皂硬度=258×50%（椰子油）+141×30%（棕榈油）+109×20%（橄榄油）=193.1，为质地坚硬的皂皂备注：手工皂的配方可以根据个人喜好设计，只要硬度在130以上都容易成型。

配方四蓖麻油150g、椰子油120g、棕榈油200g、蜜腊30g、氢氧化钠72g、水170g蓖麻油做出的成品皂呈透明效果，泡沫多，但比较软，不好脱模。搭配硬油如棕榈油可平衡硬度，蜜腊有助于脱模。使用时注意保持皂的干燥。

【1】乳木果油嫩肌皂配方：椰子油25g、金盏花浸泡油175g、鳄梨油100g、乳木果油200g，氢氧化钠67g、纯净水201ml。方法：先将氢氧化钠与纯净水制成碱液，加热其他配料至50℃。搅拌10分钟，静置5分钟。

手工皂从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。下面就随我一起来了解一下手工皂的制作方法，分享给大家五种手工皂的配方，还有冷制手工皂的制作方法哦。

注意不能直火加热。皂化时间：35~40分钟成熟期：4~5周适合肤质：中、干性肤质手工香皂含有天然的甘油，且高达25%之多，保湿效果超凡，且对肌肤十分温和。参考资料。

注入模具中，半个月后能够使用。总结：以上就是我介绍的关于DIY手工皂配方以及如何自制手工皂的全部内容，希望能给大家带来帮助，大家看完是否更加了解了呢，有兴趣的朋友，不妨参照上述的介绍。

手工皂的制作方法有很多，下面分享五种手工皂配方，一起来看看吧！配方一白油150g、橄榄油150g、椰子油100g、棕榈油100g、氢氧化钠73g、水175g。成品皂坚硬、厚实，质地细腻、泡沫多且稳定，使用中不易软塌。皂化时间。

手工皂，就是自己DIY动手做香皂。只需要油脂、NaOH、水等3种材料。手工香皂既可用作洗面，卸妆，又可用作沐浴用。手工香皂的泡沫细腻丰富，能彻底清除毛孔深处的油污。使肌肤滋润光泽，富有弹性。

脱模剂的问题及解决方法有哪些?

是，可以向生产厂家或销售商索赔，要求退货、换货或赔偿损失。如果瓷砖有脱模剂会使水泥砂浆和瓷砖背胶，都无法直接与瓷砖渗透结合，而且脱模剂是粉状物，瓷砖背胶直接涂刷在脱模剂上，整体性会被破坏，导致瓷砖背胶无法成膜。

如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。根据以上根本原因,想出解决办法:1即时:下降射出压力,缩短保压时间。

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。

脱模剂的成分：石油和石油气调配而成，易燃易爆物品，危险类是第三类，禁止与明火。

脱模难有很多因素，并非用脱模剂就能彻底解决问题，长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质，建议从以下几点查找原因。1、成型温度是否合理，是否存在温度过高或过低；2、模具型腔表面是否光滑，是否有杂质，建议先喷砂处理。

脱模剂一般使用方法；1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。2．使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果3．可以使用有空气辅助的喷涂设备。

产品上出现黑点，是因为脱模剂废液中有细菌，所以要解决发黑的问题，必须要除菌，而不锈钢滤网或者膜过滤都无法灭菌。面对市场端的需求，现在已有脱模剂废液净化处理的新技术、新方法出来。

当然油污的来源除了脱模剂之外，还有例如导轨油等其他油污沾到注塑制品表面的原因。那么知道点塑料UV真空电镀油点油窝的原因，行业中当然天刀手游捏脸数据也存在很多种的解决方法，普遍的是使用白电油浸泡或擦拭，但是安全性难以得到保证。

油性液体光亮剂RQT-G-1，可以显著提高油性脱模剂的亮度，添加量小，一吨只需要添加二到三公斤，即可在原有的基础上增加百分之十五到百分之二十五的亮度。

做饼干的硅胶模具做好的直接脱模,会不会变型

使用注意事项：1、硅胶模如果不事先抹油撒面粉，只适合做重奶油蛋糕；当然如果你不想做重奶油蛋糕，那就只好提前做准备工作了；2.稍微凉一下就可以脱模，这样定型完整漂亮；3.用硅胶模的烤蛋糕时间稍微要长一些。

7、搅拌好的面糊是这样的8、再加入蔓越莓干搅拌均匀9、蔓越莓曲奇面糊就这样完成了10、在饼干模具里面铺上一张保鲜膜，方便脱模11、把蔓越莓曲奇面糊全部装在模具里面。

如果加一小撮盐还会提升饼干风味。最好不要用细砂糖替代糖粉，因为在烘焙的过程中饼干中的砂糖颗粒会融化，这样就导致饼干出现延展性也就是有可能稍稍变形。如果前期制作过程中不能保证砂糖溶解充分最好还是用糖粉。

脱模的关键点：1、面团要冷藏1小时。2、要有好的工具，硅胶垫、硅胶不沾擀面杖、模子都是成功的重要因素。3、一定要撒上一点面粉在模子里和面饼上。蔓越莓饼干做法：原料；低筋面粉230克，蔓越莓干70克。

烘焙时硅胶模应分开放于平烤盘上，切不可让硅胶模干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模蛋糕液，另外的3个模里一定要装上清水。不然的话模具会烤坏，使用寿命会降低。为使烘焙成品达到最好之烤焙效果。

慕斯蛋糕是冷藏完成的，蛋糕与模具会结冰粘住，而且常温下，久了会融化，本身就具有软绵绵的，如果用固底，是什么难脱模，又不能倒扣出来，一不小心就会倒重力影响，导致上层挤压。建议，做慕斯蛋糕。

在制作过程都会需要用到的工具：电动打蛋器，手动打蛋器，阔口打蛋盆，电子秤，量勺，硅胶刮刀，小碗。这些都是基本的；经验证明蛋糕制作的所用到的不同模具:戚风蛋糕模具、慕斯蛋糕模具：选择不粘活底带扣。

1.不是模具的原因2.首先黄油打发后要充分搅拌均匀，其次，烤制的时候要注意温度，温度过高也容易产生气泡3.建议黄油切小块。

4、烘焙时烤箱的温度不能过高或过低，上下受热需要均匀、需要烤熟；5、在烤箱取出后，需要倒挂冷却，不能用风扇吹；戚风蛋糕脱模：采用锁扣活底的蛋糕模具，脱模是十分轻松的，先用手轻轻按下四周，然后扮开扣。

做手工皂什么时候才能从模具里取出,成熟之后吗?还是成型了就能从模具取...

6.从模具中取出，从模具中将香皂取出，可以将刀子或剪子插入模具中以便于顺利取出。最后的完成，切成适当大小的方块，放在通风处，避开日光直晒，放一个多月以后，制作完成。手工皂的优点。1.手工皂含有天然甘油。

自己在家做手工皂流程如下：1、首先按照配方中的重量精确称取适量氢氧化钠固体。2、按照氢氧化钠的量称取水相的量（一般是2.3-3倍）。3、将氢氧化钠缓慢加入水相中，不停搅拌至全部溶解，降温至40-45度。

工具原料皂模具，电子称，水，做皂的原料，表，笔，容器若干个，固态的氢氧化钠取出预先准备的小钢锅，按照配方中水的重量量取水制作手工皂的水最好是蒸馏水，若没有蒸馏水可以用家里滤水器过滤后的清洁用水。步骤一。

纯橄榄油手工皂若是用的特级初榨橄榄油，其在常温下皂化反应时间很长的，有时候需要20多小时才达到Trace，才可以入模具。其实，就算变粘稠、装入模具后，皂化反应仍然在持续中。特级初榨橄榄油本来反应速度就慢，所以。

洗脸、洗澡、给宝宝洗衣服都OK。有人说皂基手工皂不好，这不是绝对的，关键看皂基的质量，比如DHC的手工皂，就是皂基的，人家照样受欢迎。当然，从天然角度上来看，冷制皂肯定是比皂基皂要好。

还是戴上口罩比较安心。不要在密闭的空间内制作手工皂。而在使用抽油烟机时，也要注意通风的方向，如果空气的流通是从容器的方向飘向自已，刻意通风会造成反效果。如果容器有盖，只要在混合后立刻用搅拌。

还是戴上口罩比较安心。不要在密闭的空间内制作手工皂。而在使用抽油烟机时，也要注意通风的方向，如果空气的流通是从容器的方向飘向自已，刻意通风会造成反效果。如果容器有盖，只要在混合后立刻用搅拌。

步骤如下：1·切皂基。取出皂基，目测要做的香皂量，在适当处用刀切下去。之后，将切下来的皂基切小，形状随心所欲，可以切丁、切条、切丝等。切小的目的是加速融化，所以切得越细小，融化速度越快。不管切成什么样子。

还是戴上口罩比较安心。不要在密闭的空间内制作手工皂。而在使用抽油烟机时,也要注意通风的方向,如果空气的流通是从容器的方向飘向自己,刻意通风会造成反效果。如果容器有盖,只要在混合后立刻用搅拌,并在白色烟雾蒸汽产生前。

注塑模具脱模不良有哪些原因?

13、塑料制品脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。14、脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因。

13、塑料制品脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。14、脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因。

提出解决方案。一.短射短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。短射形成原因。

有六点的策略。①给缺点命名。因为缺点有不同的名称，故当决定使用那个名字后便不要再改变。②描述缺点。描述缺点时可能包括一个可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注射器塑。

1.注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。2.可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

不是所有的产品都能自动安全脱落的，比如一模几十穴的产品，外加滑块的模具，像这样的模具可采用智觉CCD模具保护器，来完成全自动生产，能有效保证模具不被产品未脱落，滑块未到位引起的压模。

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。

1.注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。2.可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

\x0d\x0a\x0d\x0a注塑件尺寸差异\x0d\x0a\x0d\x0a1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

注塑产品脱模不良怎么办

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。3.补救方法(1).调整射料缸温度。(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。

注塑机脱模进没有压力，而其他都有压力的话，可能你换的双向阀型号不对或阀芯卡住，或阀插头没插好，检查是否有信号到阀上。参数压力设定是否太小，位置是否够。然后检查电脑是否有输出。

你用的是油性的用油性的少喷一点要是用干性的话那就没有关系了一般来讲产品的应力大产品就不容易脱模就要喷脱模剂，时间稍微长一点，模具设计的时候脱模斜度不要太小，模具要经常的保养。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

2、提高模温，降低料温，防止材料分解；3、提高射压，使型腔气体彻底排出；4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂。

1、增加冷却时间，在产品能打满的情况下减小射胶和保压时间；2、提高冷却水流速或流量，有条件情况下可降低冷却水温度；3、降低料筒温度，保证产品等打满情况下减少熔胶量。如果以上方法还不行。

改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近。

7、注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。8、不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。9、塑料润滑不足。

解决办法：修改模具，使用脱模剂辅助脱膜。2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。解决办法：减小压力速度。3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。解决办法：降低温度。从TPU注塑成型工艺看出。

模具成型后会出现裂纹和发白什么原因

锻造后，加热到1220℃保温1h后，于560℃分级后空冷，再加热到560℃保温1h后空冷，回火3次。对产生裂纹的模具进行了外观检查，化学成分分析，金相检验和硬度测试，并对其裂纹产生原因进行了分析。

2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂。

BMC制品开裂原因可以从模具，工艺，材料性能三个方面考虑！1.脱模斜度不够，或者开模不平，或者顶出不平。2.温度过高或过低，材料熟化太快，太慢都会引起开裂现象，或保压压力大强制保压也会产生微裂纹。

6、溶解于酮类等有机溶剂7、容易龟裂8、容易发生废边。可以检查一下型芯的脱模斜度是否过小，注塑时，脱模剂是否没有喷涂均匀。脱模时，是否受力不均匀。因为，该材料本身坚固而有刚性，容易龟裂。因此。

4）冒口数量不够或者放置不当、尺寸大小不对，造成补缩不良。5)内浇口过厚或位置不当造成热节。‘表面不’光滑：1）是模具表面光洁度不好。2)型砂粒度太粗。3）涂料刷的不好，或者耐火度不够造成表面烧结。裂纹。

与原材料有一定的关系。压铸件裂纹产生的原因有以下几点：1.压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够。

③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。⑥制品残余应力造成开裂。

这个主要有3种原因第一种，是你设计结构有缺陷造成应力集中，出现裂纹第二种，是你所选材料不适合模具用，模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，不是所有的钢铁都可以用来做模具的第三种。

裂痕一般是排气不良造成的，或者模具有油污。

手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?

白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃(有含量可达12%)，一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。选购透明皂1、看外包装：包装整洁、端正、不歪斜。

手工皂做出来颜色发黑是因为你没有按照比例去放，你直接放火上加热了。然后温度过高，所以烧焦了。真的要做燃烧试验。

3)持续搅拌直到皂液混合均匀,可用橡皮刮刀在皂液上画出明显的8字形,而且不会立刻消失时为好。7.添加物:添加成分一般都在trace后加入,子欣说一般哦,因为皂皂的变化实在太多了,所以做不同的皂可能有不同的过程呢。颜色。

如果想做奶皂的话，可以加无糖的全脂奶粉。补充：有皂友的方式是T后加入牛奶，这样也是OK的，这种可能更容易腐败。牛奶在入皂后，由于升温较快，因此牛奶皂的颜色会受到温度的影响而变化。温度低。

先融化一部分皂液，添加好相应的颜色，然后倒入模具第一层，等凝固后再融化一部分皂液，添加好相应的颜色，然后倒入模具第二层，注意这一层的皂液倒入时的温度稍微高一点，这样接触面不会断裂，最后层层叠加即可。

手工皂与普通香皂的区别有哪些？1、手工皂的成分一般制造香皂的大厂商都会在制造过程中加盐，使甘油、过多的碱液、水分与皂基分离，而形成100%纯粹香皂的皂基。再以大机器将皂基压成美美的形状后卖出。

切小的目的是加速融化，所以切得越细小，融化速度越快。不管切成什么样子，建议每块的大小一致，加热时才不会有部分皂基已经过热，另一部份却还没融化。也可以购买已经切成小块的皂基。

手工皂，分冷制皂和皂基皂（精油皂）前者不能重新加温融化，一旦做好，就不能回炉重新做。后者，是可以重新加温融化的重新做，一直做到满意为止。但是，他们基本上脱模都不会坏，因为他们像橡皮，有弹性。

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手工皂的做法配方大全

可以将刀子或剪子插入模具中以便于顺利取出。最后的完成，切成适当大小的方块，放在通风处，避开日光直晒，放一个多月以后，制作完成。不过还是建议使用到正规地方买天然手工皂。

什么是家事皂家事皂是手工皂的一种，其做法也和冷制皂一样是由油脂和氢氧化钠皂化反应，不同的是家事皂采用了大比例的椰子油，清洁力较洁面皂强，故不适合洁面家事皂怎么做家事皂是手工皂中最简单的一种。

紫草手工皂制作方法：此款手工紫草皂安全无刺激，敏感肌肤也能使用！紫草对斑疹、痘痘、烧伤、皮肤炎、湿疹有着非常好的治疗效果，此外它还能够抗菌。此外配方中还加入了薰衣草精油以及茶树精油。

第一，自制肥皂的作法和秘方有什么?　专用工具和原材料：皂磨具，电子秤，水，做皂的原材料，表，笔，器皿数个。固体的氢氧化钠溶液。取下事先提前准备的小钢锅，依照秘方中水的重量量采水。

红糖养颜焕肤皂：米糠油：150g椰子油：100g棕榈油：100g橄榄油：100g芥花油：50gNaOH：70gH2O：100g（融碱）浓红糖水：70g【红糖：20gH2O：50g】（T后加入）INS值：129（硬度适中）如需更硬。

芝麻油手工皂配方：芝麻油30%，米糠油10%，椰子油20%，棕榈油22%，蓖麻油6%，甜杏仁油12%，水相2.4倍于碱量，添加平安粉，无香。手工香皂：跟普通香皂相比，手工香皂因含有大量的甘油，不仅有很好的保湿效果。

1、首先，将猪油在炉子上的锅中融化，然后冷却至37°C-51°C之间。2、然后，将苛性钠缓慢加入水壶中，搅拌均匀，使其全部融化。让碱液混合物冷却至37°C-51°C之间。3、将碱液混合物倒入融化的猪油中。

假设，如果我们现在要制造一款绝对天然的手工皂的话，最简单的，那么配方就是：草木灰+棕榈果。首先，你要收集足够的草木灰。为了节约原材料成本，你可以选择自己从大山里背回一捆捆秸秆、干草、树枝子，然后点火燃烧。

自制香皂的做法和配方配方是：皂基500g、奶60ml（母乳、牛奶、羊奶）、葡萄籽精油10ml、橄榄油10ml、甜杏仁油10ml、荷荷巴油5ml、蜂蜜适量首先我们需要将皂基切割成如图的样子，方便我们熔化皂基将皂基加热熔化。

手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙

那是皂粉，可能是保温不当引起的皂化不完全，还有可能是脱模太早。这个不完全也只是表面部分的，没太大影响。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温，不要太早脱模，一定要在两天以上再脱模。关于皂粉。

（4）模具温度太低，应适当提高，并合理设置模具的冷却系统。（5）顶杆位置设置不合理，应改变顶杆的顶出部位，最好采用多点均衡顶出。（6）脱模斜度太小。

1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良。

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

那是皂粉，是皂在模子里和脱模后继续皂化过程中表面和空气接触产生反应的结果，不影响质量，使用几次就没了。没有必要重新做。如果实在不喜欢可以切掉。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温。

脱模不良的具体原因有下面两种。1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合。

对于皂基皂，基本上什么材质的模具都可以，那种材料不会产生反应的。对于冷制皂，那么塑料是“可以的”。为什么加个引号呢，那是因为：不是所有塑料都有弹性，不是每种塑料，都适合做模具。我举个例子。比如。

模具试模常见的问题是什么

1，模具的维护要领连续模的维护，须做到细心，耐心，按部就班，切忌盲目从事。因故障拆模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理。

(2)挤出机和辅机的技术规范不合理;(3)成型工艺条件不能满足要求;(4)挤出成型模具设计或制造有问题。在试模过程中要善于分析由前三个方面因素造成的制品生产的种种疵病。

模具的种类很多不知道你说的是哪一类的模具，各类模具在试模时需要注意的重点是不同的。注塑模具在试模时，主要是调整注塑机的各个参数，比如：温度、压力、注射速度、保压时间、合模压力等，模具一般是不用调整的。

不先进行试验是不能生产的。首先，你要控制注塑机的压力，压力过大直接从模具缝隙中喷出，压力过小，不能充满模具，做出来半截怎么行。然后，温度控制。温度低了，物料不熔化，做出产品全是疙瘩，小白点白班什么的。

（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了，方法。

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。

如果是注塑模，我可以回答你1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良。

关于模具出问题的一些维修方案引导语:当你所做的模具出了问题时,你会怎么做呢?下面是我精心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些维修方案。

塑胶模具设计中的问题：一.检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。二．确定分型面与拔模角1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化2.碰穿位：尽量选碰后模。

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