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• 1、手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?
• 2、模具成型后会出现裂纹和发白什么原因
• 3、手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙
• 4、模具试模常见的问题是什么
• 5、注塑产品脱模不良怎么办

手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?

入模静置后，皂糊变硬，皂块的温度就会开始下降，才可以看成是第二阶段的结束。此时很容易看到因为高温造成的果冻期，这应该来fuli自于肥皂因高温结晶状态改变而温度降低后结晶状态再度变化，皂块的外观颜色就会变回。另外。

变成碳酸钠，析出白色结晶，这些白色结晶就是肥皂放久后表面结成的白霜。一般的肥皂中，都含有0.5%左右的食盐，肥皂放久了，肥皂里的水fuli分蒸发。

入模静置后，皂糊变硬，皂块的温度就会开始下降，才可以看成是第二阶段的结束。此时很容易看到因为高温造成的果冻期，这应该来自于肥皂因高温结晶状态改变而温度降低后结晶状态再度变化，皂块的外观颜色就会变回。

入模静置后，皂糊变硬，皂块的温度就会开始下降，才可以看成是第二阶段的结束。此时很容易看到因为高温造成的果冻期，这应该来自于肥皂因高温结晶状态改变而温度降低后结晶状态再度变化，皂块的外观颜色就会变回。

（1）皂化反应要求强碱性条件！氢氧化钠要稍过量！（2）有足量的水，烧开煮沸！（3）你的样品水量看来不足！（4）煮好之后进行盐析---撒盐。

纯冷制的羊奶皂的颜色其实是偏黄的，因为好的ev橄榄油做的皂是偏黄的，虽然羊奶是白的，但是加入皂的时候因为皂在T状态时候碱性还是比较大的，蛋白质会和碱性物质反应，所以偏黄，在一个羊奶中富含油脂的。

这是正常的结晶现象，皂本身含有甘油等保湿成份fuli,它吸收空气中的水份,从而聚集在皂的表面,同时会有少许皂溶解在这些小水珠里,等干了之后,就形成了白色的小晶体。

已经降解了。

当皂液要形成香皂的过程会出现明显的皂化反应,就像图片中看到的中间深色的部分,又称为果冻期.请注意,皂液倒入模型后,要在模型上覆盖厚毛巾。

模具成型后会出现裂纹和发白什么原因

调模下得太深7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪。

应力开裂，分两种情况。一是成型过程中工艺不当造成过度的残余应力集中。

钢材热处理后出现裂纹有两种可能：一是热处理前已经出现了微小的裂纹，在热处理的时候裂纹继续扩散而被发现。

压铸模具的浇口套在模具中是使用条件最恶劣的部件之一，所以开裂也是该部件常发的失效模式。究其原因有以下几方面：1、浇口套受模具结构限制壁厚太薄。2、没有设计或安装冷却水套，或有水套但使用中没有开冷却水。

在锻造后的冷却过程中，有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹。因此，H13钢锻后应进行缓慢冷却。2）切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响，模具型腔表面应获得较低的表面粗糙度。

锻造后，加热到1220℃保温1h后，于560℃分级后空冷，再加热到560℃保温1h后空冷，回火3次。对产生裂纹的模具进行了外观检查，化学成分分析，金相检验和硬度测试，并对其裂纹产生原因进行了分析。

2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂。

BMC制品开裂原因可以从模具，工艺，材料性能三个方面考虑！1.脱模斜度不够，或者开模不平，或者顶出不平。2.温度过高或过低，材料熟化太快，太慢都会引起开裂现象，或保压压力大强制保压也会产生微裂纹。

6、溶解于酮类等有机溶剂7、容易龟裂8、容易发生废边。可以检查一下型芯的脱模斜度是否过小，注塑时，脱模剂是否没有喷涂均匀。脱模时，是否受力不均匀。因为，该材料本身坚固而有刚性，容易龟裂。因此。

手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙

那是皂粉，可能是保温不当引起的皂化不完全，还有可能是脱模太早。这个不完全也只是表面部分的，没太大影响。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温，不要太早脱模，一定要在两天以上再脱模。关于皂粉。

（4）模具温度太低，应适当提高，并合理设置模具的冷却系统。（5）顶杆位置设置不合理，应改变顶杆的顶出部位，最好采用多点均衡顶出。（6）脱模斜度太小。

1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良。

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

那是皂粉，是皂在模子里和脱模后继续皂化过程中表面和空气接触产生反应的结果，不影响质量，使用几次就没了。没有必要重新做。如果实在不喜欢可以切掉。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温。

脱模不良的具体原因有下面两种。1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合。

对于皂基皂，基本上什么材质的模具都可以，那种材料不会产生反应的。对于冷制皂，那么塑料是“可以的”。为什么加个引号呢，那是因为：不是所有塑料都有弹性，不是每种塑料，都适合做模具。我举个例子。比如。

模具试模常见的问题是什么

二.模具常见故障产生的原因.处理对策在级进模的冲压生产中,针对冲压不良现象必须做到具体分析,采取行之有效的处理对策,从根本上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,达到生产顺畅。

3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具。

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断,在成型机,模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生,降低生产成本。内容:1起疮:(银色条纹)成品表面,以CATE为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。

压注模、挤出成型搞懂了就基本OK了。如果你是上班，那就受条件限制，先搞明白厂里现有的模具，了解加工方法的加工范围。对师傅好点，多问师傅，多想多画组装图。什么报价啊，开发产品啊。

其中经验很重要，可以提前预见一些试模问题的，工程模首先要确定工艺，要保证工艺合理就要研究图纸上的工艺部分，有的工艺可以在开料前做出的，然后确定展开尺寸，画开料模，冲孔模，折弯模，成型模，本人虽不是做设计的。

这样设计出的模具才能人性化，省工省时。现在我们只讲避空位问题，一般fuli刀具能加工到的地方，都要考虑在拐角处刀具应怎么走，有的拐角处可以做成刀具的半径一样的圆角过渡，这时圆角的大小为刀具的直径加一毫米。

常用模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

1、模具问题冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现。

1、模具问题冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现。

注塑产品脱模不良怎么办

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。

如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。根据以上根本原因,想出解决办法:1即时:下降射出压力,缩短保压时间。

脱模不良的具体原因有下面两种。1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合。

自己做些脱模剂吧，58号半精炼石蜡+非离子石蜡微乳化剂NMP+水，升温至75度，搅拌均匀，即可做成脱模剂，脱模效果好。

至於模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜现象,这时就要在模具上作改进的措施,下表即为成品黏膜可能发生的原因及处理对策:需要说明的是注塑机模具脱模困难。

1、模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷。

2、提高模温，降低料温，防止材料分解；3、提高射压，使型腔气体彻底排出；4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；6、将模具型腔表面的水分或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂。

锁模时显示托模失败的原因：1、托模没有退到位，机械部分卡。2、托模参数设定不对，将托退终设为1.看实际显示数值。3、电子尺零位不对，偏差过大，重新归零。

锁模时显示托模失败的原因：1、托模没有退到位，机械部分卡。2、托模参数设定不对，将托退终设为1.看实际显示数值。3、电子尺零位不对，偏差过大，重新归零。

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