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• 1、请教高手几个机械名词:铸造件?锻造件?压铸件?冲压件?
• 2、模具常用材料有那些
• 3、模具都有什么结构
• 4、怎么从模型生成铸造模具
• 5、铸造模型脱模时应考虑哪方面的因素?

请教高手几个机械名词:铸造件?锻造件?压铸件?冲压件?

汽车各部件可以分为发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件、电器仪表系配件6大类。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。1、粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。

压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷。

是控制产品气孔缺陷的一个重要参数，合理的压室充满度为40%～60%，特殊条件下放宽到30%～70%。③余料厚度也就是合金液浇入量的多少；余料厚度过小，料饼过早凝固，压射时的最终压力无法传递到型腔内部。

一、钢管脚手架扣件有三种1）直角扣件（十字扣）用于两根垂直交叉钢管的连接；如立杆与大横杆、大横杆与小横杆的连接；2）旋转扣件（回转扣）用于两根成任意角度交叉钢管的连接。

被加工材质疲软或过硬，加工到面与圆末端零界点，受力翻边所致，铸造过程中形成飞边的主要因素是模具结合面处没有很好的贴合。其它如磨削、切割材料时也会形成飞边。锻造飞边是上下冲圧模之间的间隙过大。

Cr12MoV更高。可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差。

A380的硬度和机械强度都比较好，可以用于生产汽车备胎升降齿轮和电动工具手柄等等，并且具有良好的铝焊接性能。A380的主要指标如下（参考铝合金资料集）压铸件好，但是展伸性减少。机械加工性极佳。

四系:4000系列铝棒代表为4A014000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料；低熔点、耐蚀性好，产品描述：具有耐热、耐磨的特性五系。

模具常用材料有那些

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭。

塑料模具材料按照不同特性可以分为以下六类：1、预硬型通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，可以有效改善预硬化型塑料模具钢的切削加工性能。我国常用的预硬型塑料模具钢有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo。

五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板SK、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小。

制造冷冲压模具的材料主要是金属，凸、凹模所使用的模具钢有碳素工具钢；低合金工具钢，中、高合金工具钢，高速工具钢；基体钢；硬质合金和钢结硬质合金等。比如。

4.耐腐蚀塑料模具钢2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。注意：在钢板(板材)中，也有许多材质被列入模具钢系列：45(45#，45号)，P20，S45C，S50C等等。1.注塑模具常用模具钢材：常用材质，P20，718。

模具钢主要用的的材料多了，常用的有45#号，4CR13,4CR13H,9CR18,11CR17,3CR13,2CR13,1CR13,P20,NAK80,DC53,S136,4140,440C,6542,TC4,TA1,TA2,YG15,YG20,YG8,PM-35,PM-35-25,PM-35-7,SKS3,SK3,FDAC。

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发泡模6061-T6511吹塑模,吸塑模,鞋模。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨。

模具都有什么结构

一般来讲塑胶模具结构包括大水口，细水口，简化细水口模具。结构细分起来，有前模行位。后模行位，隧道行位，前模内行位，后模内行位。前模弹针。前模斜顶。后模斜顶。行位带顶针，斜顶带顶针。到装模具。

根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。1冲压模具（冲模）冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等）。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分。

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置。

2)浇注系统这是将塑料熔体注射进闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注塑成型质量等有重要影响。3)合模导向机构主要用来保证动模和定模，或模具中其他零部件之间的注塑模的种类虽多。

本文将介绍注塑模具主流道的结构和设计要点,帮助读者更好地了解该领域。整体式主流道整体式主流道是一种最简单的主流道型式,是在定模由整体构成中加工而成,其加工最简单,多适用于简单模具。。

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙。

在拉深模中，压料板多数称为压料圈。8、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构。

还有更简单的就是冲头加下模就成了一个模具了，只不过冲头插了块橡胶好脱料而已。其实只要你去冲压车间做一段时间模具维护或者当个学徒要不就当个冲压工就能了解模具的结构和问题了。关键就是你想做什么模具。

怎么从模型生成铸造模具

如果是金属模具的话，通常是铸造铝、铝合金等温度比铁水要低，材料不会与铁融合的铸造件，这种铸造，脱模时主要是对脱模斜度的要求比较高，对壁厚的要求比较高，因为斜度影响产品的断裂程度、影响脱模速度。

一般讲铸件含C量要比锻件高，硬度高，韧性差，锻件综合性能好。铸件可以做成非常复杂的件。锻件用模具制做都是分成上下模的，所以有分模线。并有拔模角度。铸件也是用模具成型的，为把木型从型腔中拿出，也要做成两厢模具。

ABS，PC，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢。

模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史，由于基础理论和数学模型很不完善，不准确，也有还是存在很大的不确定性，特别是在我们国内。

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形。

但是,在本科专业里面,有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向,其直接对应的专业则是材料成型及控制工程,这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向。

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具。

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形。

如果涂料壳太薄或者强度差，型砂的因真空度不够紧固，砂子就会钻入铸型，造成铸件进砂。解决办法：提高砂箱的真空度、加大涂料层的厚度和强度（但是不能牺牲透气性。

铸造模型脱模时应考虑哪方面的因素?

在采用脱模铸造时，对于蜡型体积过大的，应采取以下措施防止蜡型变形：(1)在蜡型完成后人选用长短适宜的钢丝做工艺筋支撑于蜡型两端，并用蜡固定，再连同蜡型包埋，在作外包埋前取下钢丝。(2)可以采用分段蜡型制作。

铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。

直接影响引擎发动机的办公生存的年限。影响铸件品质的因素众多，第1是铸件的预设工艺性。施行预设时，除开要依据办公条件和金属材料性能来确认铸件几何式样、尺寸体积外。

收缩率、拔模斜度、顶芯、排气等。热芯盒则还需考虑加热均匀性，还要注意蓄热，模具材料要耐高温不得变形。冷芯盒则还要注意吹气均匀性、密封性、有毒气体回收处理等，最好将模样和模板做拆卸式设计。

影响压铸件质量的因素，总的来讲是有很多的，就比如压铸设备的种类，以及设备质量，还有就是压铸件、模具的结构合理性等。此外还有其它的一些，这里就不详细阐述了。2.压铸件的设计压铸件在设计前。

(6)气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。(7)噪声：在清理工序中。

注塑工艺要考虑的七大因素一、收缩率热塑性塑料成型收缩的情势及打算如前所述,影响热塑性塑料成型压缩的身分以下:1.1塑料品种热塑性塑料成型进程傍边由于还存在结晶化形起的体积变革,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大。

(3)主模型损坏。(4)开圈去除包埋材料时，用力方向和大小不当造成支架变形。(5)打磨过程中，由于打磨温度过高等打磨方法不当造成支架变形。(6)铸道设置不合理，铸件处于热中心区，造成支架各部分收缩不均匀。

电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。

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