简述我国模具材料的发展概况:中国模具的发展以及分类l97nB

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简述冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响

当冲裁模间隙合理时,能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大,而塌面和毛刺较小断裂锥度适中,零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。

2,在合理间隙范围内,采用较大的间隙值,保证冲件质量的同时,可得到较小的冲裁力和较长的模具寿命。3,随着冲裁次数的增多,模具磨损增大,冲裁间隙也随之增大。因此制造新模具时。

冲裁变大。间隙小会导致变形去压应力的成分大,拉应力的成分小,从而材料变形抗力大,冲裁力也大,太大的冲裁间隙虽然可以提高冲头、刀口的使用寿命,但是断面质量会下降。

主要影响冲裁面的质量,以及冲裁力的大小。

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低。

过大,过小,合理。

模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙。

当冲裁间隙过大时,Z/T30%,冲裁断面的质量变坏塌角高度增大,光亮带变窄,而断面大,斜角B明显增大,平板不平度增大,板料严重翘曲,毛刺也增大。冲裁件对尺寸精度的影响:当冲裁件脱离模具后。

合理的冲裁间隙可以延长模具的使用寿命,提高劳动生产率。

从古至今建筑材料的发展历程有什么

建筑材料的发展趋势是向着更环保、高效、多功能和智能化的方向发展。环保是当前建筑材料发展的重要趋势。随着人们对环境问题的关注度不断提高,建筑材料的生产和使用过程也需要更加注重环保。

一、中外古代建筑材质不同中国古代建筑,大多为木结构,也有少量砖石建筑和金属建筑。国外古代建筑,通常我们常指的是欧洲古建筑,大多为砖石结构。西哲有云:建筑是凝固的音乐.,建筑是一部石头史书。

笔者认为,从宏观来看,中国发展生态建材,现阶段的重点应放在引入资源和环境意识,采用高新技术对占主导地位的传统建筑材料进行环境协调化改造,尽快改善建材工业对资源能源的浪费和严理污染环境的状况,其实。

据相关考古发现,泥砖曾是古代两河流域和埃及使用时间相当长的建筑材料,他们用泥砖建造住宅和宫殿。伴随着生产力发展水平的不断提高和时间的不断推移,古埃及人发展了几何学、测量学,创造了起重运输机械。

随着科学技术的迅猛发展,各类装饰材料也随之日新月异。根据建筑装饰材料自身特性的发展情况,建筑装饰材料会从单功能向多功能、从现场制作向预制品安装、从低级向高级发展的趋势。不同装饰材料除了有特定的装饰效果外。

走进一所中国古建筑也只能从一个庭院走进另一个庭院,必须全部走完才能看完。北京的故宫就是最杰出的一个范例,人们从天安门进去,每通过一道门,进入另一庭院;由庭院的这一头走到那一头,一院院、一步步景色都在变换。

夯窝面上往往有细砂粒。西方水泥的原型在古罗马时期就出现了,而且使用较多。新疆的一座古城中发现了古代类似水泥的材料制成的地面,不过这属于西域建筑类型,可能是从罗马传过来的。

古代建筑材料主要有:琉璃瓦、木头、仿古面砖、青砖、古建青瓦等。1、琉璃瓦琉璃瓦是运用矿石为原料,经过碾压高温制作而成。具有极强的防水性,和较高的强度。2、木头木头是砍伐后的树木的统称。木头为林业主产物。

”而李泽厚也说,“从新石器时代的半坡遗址等处来看,方形或长方形的土木建筑体制便已开始,它终于成为中国后世主要建筑形式。与世界许多古文明不同,不是石建筑而是木建筑成为中国一大特色。为什么?似乎至今并无解答。

简述什么是复合材料及未来研究方向

复合材料(Compositematerials),是以一种材料为基体(Matrix),另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

复合材料是两种以及两种以上材料组成。工程上生产与应用的复合材料内含两类材料:增强材料与基体材料。如复合材料玻璃钢,其所用的树脂为基体材料,是分散介质;增强材料为玻璃纤维,是分散相。

下面将分别介绍复合材料和工程学的相关课程。一、复合材料课程1.复合材料导论:介绍复合材料的概念、种类、制备和应用,包括复合材料的基本组成、性质、优点和缺点,以及复合材料的应用领域和未来发展方向等。

玻璃纤维增强热固性塑料中的片状模塑料发展很快,已出现了许多分支,其制品已由非受力件扩大到受力件如传动支架等。玻璃纤维增强热塑性塑料的用途越来越广,其发展速度在有的国家已超过热固性的增长率。

复合材料与工程考研方向是材料物理与化学专业方向、材料加工工程专业方向、材料工程专业方向、材料学专业方向。知识拓展:复合材料与工程是一门普通高等学校本科专业,属材料类专业,基本修业年限为四年,授予工学学士学位。

究竟复合材料是指什么?复合材料需要满足哪些条件?下面就跟小编一起来简单的了解一下吧。一、复合材料是指什么复合材料是指通过高科技器材,将不同性质的材料进行组合和优化,最后形成一种全新的材料。

6.具有较强的语言、计算机综合能力。4、复合材料与工程专业就业方向与就业前景毕业生可以就业于与复合材料相关的汽车、建筑、电机、电子、航空航天、国防军工、信息通讯、轻工、化工等有关企业和公司。

世界发达国家新材料发展的战略都把纳米复合材料的发展放到重要的位置。该研究方向主要包括纳米聚合物基复合材料、纳米碳管功能复合材料、纳米钨铜复合材料。

2、耐疲劳性高。纤维复合材料,特别是树脂基复合材料对缺口、应力集中敏感性小,而且纤维和基体的界面可以使扩展裂纹尖端变钝或改变方向,即阻止了裂纹的迅速扩展,因而疲劳强度较_。

简述我国模具材料的发展概况

这种涂料在我国有很大的市场前景,预计今后产量会大增,用途更广泛。4.密封材料的发展概况我国密封材料从80年代起步,以后品种发展较多,速度较快。

从全球范围看,世界复合材料的生产主要集中在欧美和东亚地区。近几年欧美复合材料产需均持续增长,而亚洲的日本则因经济不景气,发展较为缓慢,但中国尤其是中国内地的市场发展迅速。据世界主要复合材料生产商PPG公司统计。

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而间隙较小时模具寿命也较小,但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大,但得到的制件的质量较差。\x0d\x0a间隙对冲裁力的影响\x0d\x0a随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低。

HRC55以上)。钢细分可分为很多种,但切削加工性能较好,属于长切屑材料。常用的钢有合金钢、模具钢等,应用于机械加工的多种应用领域。而铸铁的耐压、耐磨性能好,是短切屑材料。

近年来,某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求,如高强度、高模量、轻质等,各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。一、高分子材料成型加工技术发展概况近50年来。

模具设计基础第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介一.新模、设变、新增料及模具结构改善1.新模流程:客户给产品图制工接到案件(下估价单,执行单)自己设计产品,与客户同步开发(变动较大。

1间隙越小,冲件的侧切面的光亮带越宽,撕断面越窄,毛边相对小.2间隙越大,与前者相反.3间隙合理。

3、考虑到试模和修模的要求,注塑模具设计和制造与模具加工密切相关。原材料加工的成败,一般取决于模具制造的质量,注塑模具产品是建立在正确的三步基础上的,基本上包括注塑模具。设计要点。

1、简述模具材料对模具寿命的影响,总结模具选材的主要原则。2、改...

电火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成型表面存在表面变质层,文章对表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响进行了分析,并提出了对策。

而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有。

另外,钢的热磨损性、热疲劳性及抗热裂纹扩展的能力也强于5CrNiMo。这二种钢用于12000t以下机械压力机模具及16t以下模锻模具,模具的使用寿命是5CrNiMo钢制造的同种模具寿命的数倍。

(2).内导引型:由於模具加工机之进展,最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外,亦有冲压加工中之动态精度保持效果。(3).外导引与内导引并用型:一副模具同时使用外导引与内导引装置。

(2).内导引型:由於模具加工机之进展,最近急速普及。主要作用除了模具安装於冲床时之刃件对合外,亦有冲压加工中之动态精度保持效果。(3).外导引与内导引并用型:一副模具同时使用外导引与内导引装置。

PVC管。pom收缩很大,也很耐磨,一般做精度不高的内部产品;pp柔韧性很好,可以选择做铰链之类的,比如包装盒;pC透明度很好,做外饰件,ABS成型出来很光滑,外观很漂亮,一般做外壳类的,比如电视机,冰箱。

尤其热作模具,其工作表面与高温材料接触,使型腔表面温度往往超过热作模具钢的回火温度,型槽内壁由于软化而被压塌或压堆。低淬透性的钢种用作冷镦模时,模具在淬火加热后,对内孔进行喷水冷却产生一个硬化层。模具在使用时。

摘要:本文论述了Pro/E在模具设计中的应用关键词:塑料CAD/CAE/CAM模具设计一、前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具)j0-r-~J造和模塑生产等几个主要方面。

尤其热作模具,其工作表面与高温材料接触,使型腔表面温度往往超过热作模具钢的回火温度,型槽内壁由于软化而被压塌或压堆。低淬透性的钢种用作冷镦模时,模具在淬火加热后,对内孔进行喷水冷却产生一个硬化层。模具在使用时。

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