模具材料的种类和适用范围:模具材料的种类和适用范围是Moi

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• 1、模具的加工种类有哪些
• 2、模具材料的种类和适用范围
• 3、去毛边液压机特点有哪些?
• 4、模具加工中的打电极是什么?技术点在哪里?

模具的加工种类有哪些

3）建新厂（车间）的技术文件：新建（改、扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置。

6）采购材料7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。

如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等。

模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上。

分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。具有以下特点：在各个方向上都有优异的韧性和延展性、好的抗回火性能、良好的高温强度、优异的淬透性、热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳。

根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求。

模具材料的种类和适用范围

模具加工中的打电极即为电火花加工。放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

模具SINO的加工种类有很多种如。

5快速成型技术的发展方向目前国内外快速成型的研究、开发的重点是快速成型技术的基本理论、新的快速成型方法、新材料的开发、模具制作技术、金属零件的直接制造、生物技术与工程的开发与应用等。另外。

铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类,各种类均有各自的使用范围,并有各自的代号,以供使用者选用。铝合金仍然保持了质轻的特点,但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面:一是作为受力构件。

设备适用范围：各类铝、镁.锌合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。

影响注射模冷却的因素很多,如塑件的形状和分型面的设计,冷却介质的种类、温度、流速,冷却管道的几何参数及空间布置,模具材料,熔体温度,塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。

4．塑料镶装塑料导轨具有耐磨性好(但略低于铝青铜)，抗振性能好，工作温度适应范围广(-200~+260℃)，抗撕伤能力强，动、静摩擦系数低、差别小，可降低低速运动的临界速度，加工性和化学稳定件好，工艺简单。

陶瓷片和高分子材料的防腐层之间涂有粘接剂(根据输送介质的种类选用不同粘接剂)可确保陶瓷片互锁而形成的内层与底管结合紧密，陶瓷片不脱落。

金属模,消失模,压铸模,溶模。

去毛边液压机特点有哪些?

3、按吨位（重量）分为：63T--100T--150T--200T--250T--300T--315T--500T630T--800等重量二、液压机的特点液压机具有很多优点因此被很多的领域广泛运用，1、减轻质量，节约材料：对于空心阶梯轴类零件。

2、节流调速节流调速的开式油路响应速度快。一般来说，进而调节速度目前，多采用开式回路。开式回路结构简单，可实现一泵（液压泵）多机（执行元件）工作，进行冷却和补偿漏油、效率低，油压冷却条件好。

综上所述，除整形、校正弯曲等工序外，最好使用机械式压力机，这样便于提高工作效率。压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定。

1、用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；2、适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。3、用于铝合金，镁合金，锌合金等各种金属压铸件的切边，修边，去毛刺及整形等工艺。

动力泵：动力泵是一种以动力机械或电动机为动力源的液压泵，其中，动力机械可以是内燃机或电动机。动力泵适用于高压、大流量的场合，能够满足重载的液压系统需求。液压泵的特点如下：稳定的输出流量和压力。

C型液压机产品特点:1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.2.该系列设备鑫台铭工厂所生产。以液体作为介质来传递能量，控制灵活。

用途：四柱式万能液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。特点：本系列液压机具有继电器控制和PLC控制两种电器控制系统。

动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构。电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发现讯件的指领下。

模具加工中的打电极是什么?技术点在哪里?

模具拿去电脉冲需要根据图纸制作相应的电极。因为电脉冲属于精细加工，所以送出前要作好粗加工以降低成本，如图下图所示。预加工一般使用机械加工的方法，如加工中心、普通铣床等。

模具中的拆电极指的是使用UG软件拆解电极。拆电极有几个命令是必须使用熟练的，分别是：创建箱体/求差/求交/求和/替换其中拆电极用的最频繁的就是创建箱体/求差和替换3个命令：首先在部件需要拆电极的部位。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下。

电极就是电火花放电加工的放电点，金属的，预先做好形状，通过加工给工件上电腐蚀出规定的形状。UG拆电极是指用UG这个软件画电极。作用是因为模具拿到数控加工中心，有些地方不一定能铣出来。

此刻如果可以，优先石墨电极对于模具精加工，绝大多数时候都是紫铜点击，损耗低，精度高，当然更高精度或者要求选择铜钨合金电极的也有对于操作者来讲，铜肯定要好，石墨会有粉尘。

电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。

所需要电脉冲加工的地方。用电极做出来，你这里写的UG拆电极，是指用UG这个软件画电极。作用是因为模具拿到数控加工中心。有些地方不一定能铣出来。所以需要电极来再加工。并且拆电极又叫放电加工。

放电加工在现代模具制造业，是不可或缺的一个工序，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置。放电的加工原理：1.从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液作用下。

锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前。

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