怎么从模型生成铸造模具:模型锻造的基本方法Rew4Lw

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• 1、请教高手几个机械名词:铸造件?锻造件?压铸件?冲压件?
• 2、怎么从模型生成铸造模具
• 3、铸造模型脱模时应考虑哪方面的因素?
• 4、模具常用材料有那些

请教高手几个机械名词:铸造件?锻造件?压铸件?冲压件?

铸铜件的铸造方法有1浇铸——将河南大山有色金属化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。2熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分平均的合金。

高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。

压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷。

2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。

压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷。

国外可压铸铝锭直径为2m,重量为50kg的铝铸件。压铸铝锭件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,具体有。

锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关：一、材料根据锻造的金属材料类型不同，其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性，可进行锻造。铸铁塑性差，不可锻。

球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂。

怎么从模型生成铸造模具

如果是金属模具的话，通常是铸造铝、铝合金等温度比铁水要低，材料不会与铁融合的铸造件，这种铸造，脱模时主要是对脱模斜度的要求比较高，对壁厚的要求比较高，因为斜度影响产品的断裂程度、影响脱模速度。

一般讲铸件含C量要比锻件高，硬度高，韧性差，锻件综合性能好。铸件可以做成非常复杂的件。锻件用模具制做都是分成上下模的，所以有分模线。并有拔模角度。铸件也是用模具成型的，为把木型从型腔中拿出，也要做成两厢模具。

ABS，PC，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢。

模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史，由于基础理论和数学模型很不完善，不准确，也有还是存在很大的不确定性，特别是在我们国内。

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形。

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具。

但是,在本科专业里面,有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向,其直接对应的专业则是材料成型及控制工程,这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向。

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形。

如果涂料壳太薄或者强度差，型砂的因真空度不够紧固，砂子就会钻入铸型，造成铸件进砂。解决办法：提高砂箱的真空度、加大涂料层的厚度和强度（但是不能牺牲透气性。

铸造模型脱模时应考虑哪方面的因素?

不过有些零件，虽然通过修理能达到技术要求，但费用高、不经济，此时通常不修理而换用新零件。当零件所处技术状态（如材料变质、强度不足等）已无法修复时，应给予报废处理。机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件。

为了获取更换部件时，技术人员应该考虑两个方面。第一个因素就是更换部件过程中是否会产生其他不利影响，第二就是更换部件的效果。

考虑到塑件的两侧均有内凹圆孔,须侧向抽心,采用一模一腔,这样模具尺寸较小,制造加工方便,节省材料。确定分型面影响选取分型面的因素很多,比如分型面应选在塑件的最大轮廓处;分型面的选取应有利于塑件的留模方式。

清洁度达不到要求,从根本上来说是由于铸件结构方面的原因,上述各腔在抛丸时,因为出砂孔眼少而小,铁丸所能投射进去的量有限,所以内腔的光洁度与清洁程度均不及铸件的外表面,也不及曲轴箱和缸筒面等部位。

选择钢材时应考虑哪些主要因素如下：选择钢材时应考虑的因素有结构的重要性、荷载性质、连接方法。具体如下：1、结构的重要性。结构及其构件按照破坏可能产生后果的严重性可以分为：重要的、一般的和次要的。

选择钢材时应考虑的因素有结构的重要性、荷载性质、连接方法。具体如下：1、结构的重要性。结构及其构件按照破坏可能产生后果的严重性可以分为：重要的、一般的和次要的；设计时应根据不同情况，有区别的选用钢材。

在着手制造零件时,也要按所用的材料来制订加工工艺方案。比如选用的材料是铸铁,就只能用铸造方法去生产了。机械零件选材时,主要是考虑零件的工作条件、材料的工艺性能和产品的成本。现将有关选材的一些基本原则分述如下。

看想获得什么样物化性能，看成本，看技术难度，很多方面都要综合考虑。要看实验室还是生产，及什么陶瓷。如果日用建筑什么的，原料稳定最重要。原材料的选择范围很大，如果工业化生产精细陶瓷的话。

在制定整体促销方案时,应考虑如下几个方面的因素:(1)确定所提供促销刺激的大小。虽然较高的刺激程度有利于产生较高的销售反应,但刺激程度并非越高越好,应该适度。(2)制定参与条件。

模具常用材料有那些

4.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态。

凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。专业术语解释：挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。软料。

模具上的各个零件的材料如下所表格做镜面钢见附件。

塑料模具由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

冷作模具钢：主要用于制造在冷状态（室温）条件下进行压制成形的模具。如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。冷作模具钢常用钢种有。

3、塑料模具钢由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。

大致需要：模板，树脂，脱模剂。这些材料。用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等。

常用模具钢材型号有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；制作注塑模具的钢材有：C45W中碳钢，香港称为王牌钢；40CrMnMo7预硬塑胶模具钢，即718钢。

钢结硬质合金、硬质合金。一般常用的钢材品种有。

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