怎么从模型生成铸造模具:铸造中模型的作用多用什么制造Oil

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• 1、模具的模型是怎么做出来的
• 2、你好,我想知道怎样把3dmax做好的模型转换成模具雕刻的文件?
• 3、proe手动工件如何手动创建模具工件,具体步骤
• 4、怎么从模型生成铸造模具
• 5、已知零件模型,如何求凹模凸膜

模具的模型是怎么做出来的

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具是和玩具（或玩具某个部件）有相同体积形态的实物。说下区别，会好理解：模具是单独造的，工序较复杂，造价较高。然后通过模具造模型然后大规模造玩具…另外还有一种模具，直接造成模型，它的空腔和玩具几何形状一致。

如集萃塑胶网一个塑胶模具论坛就是比较好。详细解答：不用模型也是可以的，但是这里可能要求不一样，如果是平面3D，就可以电脑等加工处理。如果有模型，先做一个比较简单一点，然后与客户交流。

个很简单，关键是思路。我上初中的时候也做过小制作，还得了三等奖。这种制作关键是要想出好的创意来，制作并非困难。我把我当年的小制作推荐给你吧。我做的是个电子小天平模型，注意，这是个模型。

有五金和塑胶。五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。

如何制作塑料模型？一、以制作一种DIY的瓶子为例：塑料瓶有两种成型方法，一种是挤吹成型工艺，主要生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，只要有一台塑料吹瓶机和相应的瓶子模具就可以生产；另一种是注拉吹成型工艺。

8.把捏好的泥块扣在原型上，捏实，不要让里边有空隙（多试几次，自己总结经验）。做好进烤箱烤制。9.烤好感觉快凉透的时候从烤箱取出，从瓷砖上取下来。10.把原型用模具里取出来，一个模具就做好了。

一、车模型是怎么做出来的收集客人资料（包括真车图片、具体比例尺寸制作要求以及材质要求、装饰要求、包装要求）→按真车图片/3D图片制作手板→手板确认后，进行工模制作→模具完成后。

如果是三维雕刻，一种方法是把您的图渲染出来，利用专业的雕刻软件可以识别，而且还有有各种的方法可以使3D的模型转为模具这个主要是看你需求怎么样的磨具，因为不同的模具需要的方式一生各不相同的。

你好,我想知道怎样把3dmax做好的模型转换成模具雕刻的文件?

3DMAX只能以STL格式导入UG!UG里面显示为小平面体。想要变成曲面实体。

5、在跳出框中点选导出材质，如不点选此项，导出的是白模。6、添加设置材质路径，选择导出。7、导出OBJ格式文件8、当跳出缺少贴图提示框时，选择当前的模型材质路径。导出完成9、将导出好的模型文件压缩成成ZIP包。

这不是转不转格式的问题。而是需要进行逆向工程的问题！3DMAX和Solidwroks根本就是不同的建模方式。就算以STL格式导入了Solidworks也是无法编辑的！如果是简单的几何特征模型。

操作方法1、运作3dsmax，在莱单--》MASSCOPT--》运作脚本制作2、在MAS网站根目录的scripts文件夹内挑选"实体模型版本转换器0.4.3ms"，点一下"开启"按键，运作进行。

如果下载的是3dl格式文件，将其导入溜溜资源管理系统，然后在模型类别里将模型选择后，拖入场景即可。如果下载的是MAX格式文件，打开一个文件后，把别的MAX文件直接拖入到软件窗口中。

上节我和大家分享了3dmax软件导入CAD图纸的方法，那你知道怎么把3DMax文件导出CAD图纸嘛?本文我将要和大家分享将3dmax软件中的模型文件导出cad图纸的方法。

楼下把文件拖进去差点把我笑死了哈哈哈哈哈哈3Dmax主要保存格式式.max文件吧？如果希望导入MMD需要经过其他软件进行二次转换才行。一般流程以下：在3DMax中导出.obj格式的文件。把贴图和模型移动到单个文件夹内。

一个3Dmax里的模型复制到另一个3Dmax里的操作方法和步骤如下：1、首先，打开3dmax文件，然后单击以选择编辑页面左上角的“合并”选项，如下图所示。2、其次，完成上述步骤后。

4、打开C4d软件；点击“文件”--->“打开”；打开刚刚导出的fbx文件。5、弹出导入设置框，点击确定，一般不改变默认设置。6、C4d导入到max文件也是同样方法；先将文件导出成fbx格式的文件；也可以导出3ds或者obj文件。

proe手动工件如何手动创建模具工件,具体步骤

proe如何在组件中把一个零件它拆分成2个零件的方法。如下参考：1.首先，打开要编辑的文件，创建一个新程序集，并将两个部分组装到其中。装配位置是根据它们自己的意图来放置的。2.然后在组件菜单栏中。

具体思路如下：首先在某个界面环境下（零件、钣金或模具，我们下面以零件为例），并且这个环境不包含实体模型，就是说只有默认的平面和坐标系，然后通过单位管理器新建一个我们需要的单位系统，并把这个单位系统设为激活状态。

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proe使用一个曲面切割实体的方法如下：1，首先建立一个CATIA实体Part，可以创建任何形状。2，进入“创建形状设计”模块（“线框和曲面设计”模块也可以），然后“插入”选择“几何图形集”，输入名称然后确定。3。

估计是你安装时没有选择mold的模块，你再启动安装程序补选一下这部分，安装也就几十m。

开模模拟？有个命令，模具开模，然后点元件，再点方向。

楼主说的是区别吧还是什么意思。下面是区别模具（die）需要有边界平面，我们特别注意到“”两个字，也就是模具（die）只能在平面上建立成形（form）特征。所以对于图3中A、E对于采用模具（die）是不能完成的。

如果已经没有从属关系了，需要你删除镜像的部分，然后直接更改镜像前的部分，完成了重新做一下镜像，另外也可以两部分都做修改。

可能是没安好的，也可能是软件不好，再安一下。要不换新的。2。0的都过时了现在都4。

怎么从模型生成铸造模具

您说的是加工模具还是铸造模具。加工模具是经过考虑定位、加工等因素设计出来的。如果是铸造模具，他是经过测绘之后，分成好多块加工后用一定的方法结合到一起。

您说的太笼统了，模具雕刻分很多种，我知道的有二维雕刻和三维雕刻，二维的就是平面的，必须有路径才能工作，路径由CDR或者CAD软件制作。如果是三维雕刻，一种方法是把您的图渲染出来，利用专业的雕刻软件可以识别。

一般的冲压模具不需要绘制3D，在CAD中完成即刻，比如一些级进五金模具设计，就像塑料模具一样，先补其表面的孔位，然后从合理的位置拆分就好，这拆开的只是模型，然后根据模具的结构增加模胚等结构。

《JvMsdNet2008》引入模具设计部门管理理念,从基本的图纸绘制规则到模具标准件的使用规范,让模具设计部门的管理者轻松管理一个模具企业的设计标准化;增强的绘图与标注功能。

模具模型/装配/参照模型/选择零件/打开3）创建工件。

看啦，的确很急吧我只知道铸造金属模具：就是为了生产铸件，首先生产出的可以用于制造铸件的模型，一般分成两型：上型和下型，适合两箱造型，也有三箱造型和多箱造型用的模具。

活字模型的反面是字符的凹版，与最终印刷时的凸版相对应。3、铸造印字轮：将活字模型放置在模具中，并用熔化的金属进行注入。金属在模具中冷却并凝固，形成印字轮上的字符。4、修整和整理：一旦金属凝固。

先看看这个行不？你最好注册一个会员（不花钱），可以解决玻璃钢模具的一些问题。http。

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具,非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模。

已知零件模型,如何求凹模凸膜

看你这个零件，应该是一个拉伸件。但是模具不是拉伸模具，只是一个冲孔、落料的模具。

我没有看你的图片但是我可以告诉你你用“胶囊”的摸制做一个模型然后把他放大或者缩小用摸的运算来掏空大的。

1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。

弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制。

这种方法由于零件合并后再加工和装配，需对号入座，给生产带来一些不便，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。4．调整装配法调整装配法的实质与修配法相同，也是将尺寸链中各组成环的公差值放大。

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。2、凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。3、型芯：成形塑件内表面的凸状零件。

模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一。

1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置。

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