压铸模具一般用什么材料:压铸模具用什么材料最好g

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不锈钢可否压铸压铸模具

在理论上凡是可以变成液态的金属都是可以压铸生产的，所以铁、钢、不锈钢理论上是可以压铸。但由于压铸生产中与金属液接触的模具、料管、熔杯、冲头、汤勺等都是钢材料的，无法承受那么高的高温。

不锈钢材料的产品是不可以压铸成型的。用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金以及美国铝业协会的标准。

储存设备。铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。不锈钢不适合压铸，不锈钢熔点过高，对模具的影响很大，会极大缩短模具使用寿命。

目前还没什么钢材能耐你这么高温度的！不锈钢熔炼温度达到1600℃已经足够，不锈钢精铸用的工序是这样的。

冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。压铸是一种金属铸造工艺。

尽管理论上不锈钢可以压铸，但由于模具材料、熔化设备、压铸工艺等问题，目前还真没听说哪家在生产不锈钢压铸件，但采用消失模或吸铸等工艺方法也可以生产处精度极高的不锈钢铸件。

1、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。2、H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：（1）具有高的淬透性和高的韧性。

EF+LF+VD材料。W.1.2312适用于有限的抛光、拥有极好的机械加工性能、普通镀铬及晒纹、有较好的韧性和机械加工性能，不适用更高要求晒纹及抛光。

常用牌号有很多，产地、品牌都不一样，而且有详细分类，下面只能列举最常用的材料给你参考：热作模具钢：H13模具钢，8407模具钢，8418模具钢，FDAC模具钢，4Cr5MoVSi模具钢，1.2343模具钢，1.2344模具钢，M302模具钢。

此材料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上，因为铜的散热效果比钢快很多，品牌有：MOLDMAX30/40，硬度分别为：260~320HRC及360~420HRC德胜（B2）出厂硬度为350HRC。（十二）AMPCO940合金铜此材料出厂硬度为。

适用于各种硅钢片高速冲裁模；适用于精密冲压模具、拉伸模具、冲裁模等；适用于磨损性塑料成型模和。供货状态和出厂硬度：1.2379模具钢钢棒钢板圆钢圆棒钢材材质材料模块的供货状态为退火态。

1.2767、W.1.2767、W.1.2343ESR、1.2738、1.2738HH、1.2711、2711、1.2083、1.2083V、1.2316、1.2316V、1.2510、1.2379、1.2344、1.2344V、1.2367、1.2367V等等。

组织致密、无需热处理等优点。1.2344属于热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、广泛应用于制造各种锻模与热挤压模具。这两个牌号同属德国进口牌号，国内也有级别相当的GB牌号的材料。

1.2344模具钢介绍1.2344为德国葛利兹生产的热作压铸模具钢。该钢经过电渣重熔,材质均匀,淬透性良好,机械加工性能和抛光性能良好,高韧性及可塑性,良好的高、低温耐磨性和抗高温疲劳和耐热性能。

抗热疲劳性优良，较好的抛光性能,极佳的光蚀刻花性能,较好的耐磨性,良好的机加工性能,适合氮化处理(1000HV)用途：适合于高要求及中小型之铝合金、锌合金压铸模。

因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的。

应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应市场多样化和新产品试制,应用快速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等。

压铸模是热作模具，而冲压模是冷作模具。

还有就是不同成分的模具材料都有一个推荐的合理硬度。至于铬12，应该适合做冷冲模具，压铸模具都是采用热作模具钢材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。适合于压铸铜合金的模具材料要求更高。

压铸铝合金介绍：在压铸生产时经常停机来维修行位，这是压铸生产是面临最大的问题。这套模具没有采用抽真空设计，主要是考虑到模具成本问题，模胚需要加大才可以密封，另一个原因是产品的外观不需要电镀等后工艺。

浇注模具属于高温耐热磨具，常用高温耐热磨具钢制作，该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢，具体牌号为3Cr2W8V。除此之外还有H13、H11、Y10、HM-3等。我把常用的材料都告诉你了，要是还有问题在Hi里聊。

压力铸造：压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多。离心铸造：几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；生产中空铸件时可不用型芯。

为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道。然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺。

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