模具模仁一般用什么材料:模具一般用什么材质制作比较好kXufYy

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S136模具钢制作塑料模具,反而被制件拉伤,什么原因?

这要看使用频率的，如果天天都不间断的话能坚持个两三年就不错了。其间还要加强维护，如果是间接性的话就能用个5~10年左右。影响寿命的因素有很多的。

对塑胶制品铝质模具的结构设计要求如下：首先尽量选择成型温度较低的塑料原；尽量选择流动性能良好的塑料原材；尽量选择加工外形相对简单便于脱模的塑料制品；不宜生产成型压力过高的塑料产品。

翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为。

4Cr13)和ASSAB~8407等。国内常见的是高碳高铬型耐蚀钢如1Cr17Ni2马氏体不锈耐酸钢、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不锈钢等。以上就是中山华氏抚顺特钢对于塑料模具钢分类所做的介绍。

1、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。2、工作条件不同：冷作模具钢在工作时。

W18Cr4V和含钨量较少的钼高速钢W6Mo5Cr4V2、6W6MoSCr4V。它们具有高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等性能，是制造高精密、高耐磨的高级模具材料。钢结硬质合金牌号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

1.2316模具钢，可以用国产3Cr17Mo代替。1.2316属于塑料模具用马氏体不锈钢，具有优良的强韧性和较高的耐蚀性，同时抛光性能非常好，适宜制造各种类型的要求高精度、高耐磨。

，减少模具制作周期并使模具维护更容易。高硬度结合高韧性以及均匀的截面组织性能，也使模具具有好的抗变形能力，避免模具非正常失效，保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命。

模具上的各个零件的材料如下所表格做镜面钢见附件。

模具设计中的大水口和细水口分别指的是什么?

但是有时候以为产品进胶需要也会做细水口转大水口进胶，结构上也是三板模）2、从模具结构上来区别：通常讲的两板模叫做大水口模具，三板模叫细水口模具；细水口模具又分为简化细水口模具和细水口模具两种。

为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大。

水口:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线。

三板模与两板模主要区别有：1。浇口不同：前者可以多浇口进胶，适用于面积比较大的产品；2。顶出不同：前者有两次顶出，后者一次3。模架不同：前者较复杂，后者常见。我知道就这么多。

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上。

B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。

B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。

流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品。推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品。

模具设计要点有哪些

模温的设定⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上。

压铸模具设计的模具要点有那些?我来答1个回答#热议#网文质量是不是下降了?匿名用户2013-11-07展开全部压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件。

铝合金型材挤压1．挤压件分类2．简单挤压模具的结构和设计要点3．分流组合挤压模的结构和设计要点：挤压件分类：实心型材：整个型材断面上均无孔.中空型材：型材断面上有孔.简单挤压模具的结构和设计要点。

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等,其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式:整块式、轭式、镶入式。1、整块式整块式模板亦称为一体构造型。

卸料板应尽量缩小闭开区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的附近应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，中露表面棱角应倒钝。有些模具（降料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。

2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。(3)浇口。

注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下面，我为大家分享注塑模具设计的十七个注意事项，快来看看吧!开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线。

仁脆化。31.电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。32.美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

结构设计和模具设计都是机械设计领域的重要分支。虽然两者有很多相似之处,但也有很多不同之处。本文将从多个方面探讨结构设计和模具设计的异同点,帮助读者更好地了解这两个领域。模具设计:注重成形模具设计注重成形,对精度要求极高。

4CR13是什么材料?性能怎么样?

但在硬度方面要稍低一些。它的硬度通常在HB170-210之间。因此，如果您对硬度要求较高，可能更倾向于选择4Cr13不锈钢。但如果强调耐腐蚀性能，304不锈钢可能是更好的选择。

4Cr13不锈钢硬度：退火,,≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥50HRC4Cr13属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB/T20878-20074Cr13宜放电、磨削加工，适合做高镜面高精密注塑模具模仁模腔。

其焊接性差，通常不作焊接材料。主要用于制造外科医疗工具、医用剪刀等及要求具有一定耐锈蚀能力的轴承钢、阀门、弹簧等。4Cr13材质的无缝钢管不锈钢管其硬度比较大,而且不容易生锈。

4Cr13为马氏体类型不锈钢，机械加工性能良好，经淬回火后，具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷、高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑性模具、透明塑料制品模具等。

3cr13不锈钢和4cr13不锈钢的区别：前面的2，3，4是表示含碳量的高低，含碳量越高越硬韧性越差。4Cr13更合适做刀具。3Cr13属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后。

4cr13含碳量0.36--0.45%。1cr13,2cr13,不能直接淬火，3cr13,4cr13可以直接淬火，4cr13硬度比3cr13高。1Cr13半马氏体型钢，经淬火回火后具有较高的强度、韧性，良好的耐蚀性和机加工性能。

4cr13是国标马氏体不锈钢材料4Cr13(40Cr13)不锈钢标准：GB/T1220-1992●特性及使用范围：用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。●化学成分：碳C：0.36～0.45硅Si。

4cr13是国标马氏体不锈钢材料4Cr13(40Cr13)不锈钢标准：GB/T1220-1992●特性及使用范围：用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。●化学成分：碳C：0.36～0.45硅Si。

4cr13是国标马氏体不锈钢材料4Cr13(40Cr13)不锈钢标准：GB/T1220-1992●特性及使用范围：用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。●化学成分：碳C：0.36～0.45硅Si。

模具模仁一般用什么材料

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

你好！射空胶粘在模具的产品上，凉了之后。后模的就顶出来，前模的就翘出来。最后还是修模希望对你有所帮助。

13.处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐内侧滑块﹐剥脱板(顶出中板)﹐顶出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。14.一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm。

4Cr13(S42040)是高硬度及高耐磨性的一种马氏体不锈钢材料，执行标准：GB/T20878-2007，淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。淬火硬度一般在HRC48以上，可做冲压模具配件、模板等。

冲压模：（其概况复杂多了）1.几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。连续模：1.普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定）。

一般钢板模的成型模由上下模板、垫板、凸模、凹模、模柄=组成。切边冲孔模由由上下模板、垫板、冲头，凹模套、切边镶块、压料芯、弹簧=其他的就不详述了，最好找本《冲压工艺学》来看看。

应该是高温强度不够，适当增高热处理的温度，让模具钢中的合金元素更多得固溶到钢中。

18、火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。19、呵指是什么?呵指的是模仁，香港习惯用语。20、什么是老虎口?老虎口又称为：管位，即用来限位的部分模具设计。

将该孔拧入螺栓后。

注塑部模具里胶件,不损坏模具情况下,用什么方法快速去除?火烧太慢...

润滑油：西诺注塑模具保养一般用润贝的润滑油。保养：定期擦润滑油，还有防锈剂。尤其是一些模具钢料不是很好的模具，更要注重润滑和防锈。检查模具上面的一些配件是否有磨损。还有一些易损件是否还可以用。

c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形﹐应使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台阶孔﹐螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。另外，内螺纹在模具结构中考虑有这样几种情况：第一。

废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具。当废气不好时，腔内的气体将被压缩以产生大的背压，从而防止塑料熔体正常且快速地填充，同时防止气体压缩室。产生的热量会导致塑料燃烧。在填充速度快，温度高，材料粘度低。

③模具就是靠这个水去冷却的，堵住了，水不流通了一直是死水，不流通肯定温度降不下来。解决方法：①将模具拆了，用一般去水垢的方法去除水垢（但是以后还会产生水垢的），②冷却水换成纯净水（虽然这样成本比较高）。

是“司筒”吧，司筒针与司筒配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种，司筒针就是司筒针组件中的顶针。司筒针是用于对胶位顶出所制造的一种顶出胶品的金属杆。在高速运转的模具里不断顶出产品。

即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

早期的注塑机就如注射器一样，是简单的把熔融胶注射进模具成型。随着技术的发展，这种工艺很难满足成型制品的要求，出现了多级注射的工艺。其目的是把注射的动作分开，根据不同段级调整各自的压力，速度。

2、开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。3、锁模原点的设置方法，开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。

模具寿命定义是以什么来判定?

影响模具寿命的主要因素有很多，比如：1、开模前模具的钢料纯度、硬度是否合理。2、选择的加工工艺是否是合理的。3、在生产塑件的过程中，个人操作是否得当。4、零配件是否使用了SINO标准化。

冲压模具的使用寿命的长短取决于凸模与凹模的使用寿命，而凸模、凹模的使用寿命的长短取决于所加工材料强度的大小以及精度的高低。因此想要一个标准的数值是不可能的。对于一些强度低的材料的冲压。

这个时间取决于冲头的材料,Cr12MoV,HRC59的材料。

在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交。压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后。

这要看使用频率的，如果天天都不间断的话能坚持个两三年就不错了。其间还要加强维护，如果是间接性的话就能用个5~10年左右。影响寿命的因素有很多的。

一般是根据经验估算，没有什么公式，具体你去向前辈讨教吧，虚心些，一般不会把你拒之门外的。

冲压模具的硬度一般都在HRC58~62之间，模具的使用寿命取决于所冲压出来的硬度。材料硬度高了，模具的使用寿命就不会长。冲压材料如果是低碳钢的话。

压铸模具的使用寿命一般在多少以铝压铸模为例,一般国内模具的使用寿命为3到8万次,国外压铸技术更为成熟。

模具的使用寿命不需要太精确的去统计，只是在每次使用时交模具工检查一下。

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