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• 1、五金模具的常见问题及解决方法「」
• 2、模具成型后会出现裂纹和发白什么原因
• 3、脱模剂的问题及解决方法有哪些?
• 4、手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?
• 5、手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙
• 6、模具试模常见的问题是什么
• 7、注塑产品脱模不良怎么办

五金模具的常见问题及解决方法「」

粗略地说，成本的分布情况如下：切削65％工件材料20％热处理5％装配/调整10％这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。一般来说，它是：铸铁的硬度和强度越高。

冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效去年英雄联盟总决赛冠军是谁果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。

解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；2.检查模具压卸料板是否存在异常；3.对压料板相应部位进行补焊；4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；5.试冲；6.如果检查并非模具压卸料板的问题。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时。

在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

铝合金压铸模具的话，顶针断了一般都会卡死在模芯的顶针孔内，不能用敲打的方式来取出。如果缺少这根顶针产品还可以出模并且不变形的话，应急处理方法就是用角磨机打磨断针，继续生产。最好的解决办法就是用线切割的方法。

五金模具的常见问题及解决方法「推荐」模具在调试维修过程中经常会遇到形形色色的问题,这些问题将严重影响产品的交期和模具的使用周期。下面,我为大家分享五金模具的常见问题及解决方法。

维修五金模具的常见问题及解决方法冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀。

模具成型后会出现裂纹和发白什么原因

压铸铝件裂产生的原因：(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；(2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多(4)模具，特别是型芯温度太低。

铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝去年英雄联盟总决赛冠军是谁晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。

(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却效果很好时。

1\温度过高或冷却速度过快,这种时候主要可用调小电流,并降低焊接速度的方法2\产生裂纹还有一个原因是被焊接的材料含碳时过高,你可检查一下工件材料是否有这一问题,如果是,材料不太好换。

模具龟裂是无法避免的，也没什么好办法维修。很细小的裂纹可以通过手工电磨去除龟裂后退火，太大的龟裂纹可以将挖U型槽焊补，但绝大部分都是不大不小的或者大小参差不齐的。

10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、顶白、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。12、糊斑(烧焦)。

这个问题困扰我厂已经很多年了,每年的的梅雨季节我厂生产的打火机配件内机头(ABS)会大量出现开裂,平常的时候很少出现开裂,还有AS制成的透明的就不会出现开裂。这个配件注塑产生后...这个问题困扰我厂已经很多年了。

1、设计裂纹：是金属回流产生的折裂纹，需要有经验的人才能改进；2、模具老化，模具产生凸肉，完成折裂纹：需要周期性模具检查保养；3、原材料带来的裂纹：可能是原材料本身有裂纹，这样锻件一般会产生通裂。

问铝合金在什么情况下会产生裂纹答：你所讲的铝合金应该是阳极后的铝合金吧！裂纹也称“龟裂”一般来讲，阳极后的铝合金表面有一层氧化皮膜，产生裂纹的原因主要有两个：1.受外力影响，发生变形等导致膜层破裂。

脱模剂的问题及解决方法有哪些?

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

将素材放入烘箱设置温度60°，烘烤时长设定20分钟，再用抹壳水擦去脱模剂。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

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2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。二、生产配比：废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂。

如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。根据以上根本原因,想出解决办法:1即时:下降射出压力,缩短保压时间。

然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。根据以上根本原因,想出解决办法。

氟系脱模剂氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化合物的用量极小。

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：1.制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。2.气泡。

手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?

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正常的,如果不会变色就是加了色素,或者是定色剂,自己diy的手工皂颜色不重要。

蒸发的水分比冷却处理法做的香皂要多,所以感觉上完成品会有缩水的建现象.4)手工做的透明皂基比普通的皂基软,且碰到水容易变软。5)制作透明香皂时需要使用酒精,酒精是易然性的碰到火后将非常危险。

而这类油脂又一个共同特性，就是油酸含量高。一款皂中油酸含量高的油脂以高比例入皂，那么成皂的拉丝度也会越高。因此，关于拉丝的原因，我们可以总结为成皂中富含油酸含量高的油脂类。其次，拉丝并不一样是好的手工皂。

如果水变成皂的颜色即代表加入皂中的色染部分太多。

1、手工皂的优点：手工皂含有天然甘油，加入甘油的手工皂，保湿效果好，且对肌肤温和；手工皂可针对自己的肤质，选择合适的添加素材，做一块最适合自己的香皂；手工皂不会破坏肌肤的角质层。

3)持续搅拌直到皂液混合均匀,可用橡皮刮刀在皂液上画出明显的8字形,而且不会立刻消失时为好。7.添加物:添加成分一般都在trace后加入,子欣说一般哦,因为皂皂的变化实在太多了,所以做不同的皂可能有不同的过程呢。颜色。

你好，很高兴回答你的问题。

可能是搅拌时间长了一些，使皂性变脆，不影响使用。也有可能是选择的油脂的都是ins值比较高的，这种皂就会比较硬。如果天气特别干燥，外面很快干燥缩小，而里面没有，就出现裂纹了。建议晾皂的时候盖上个塑料布。

手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙

那是皂粉，可能是保温不当引起的皂化不完全，还有可能是脱模太早。这个不完全也只是表面部分的，没太大影响。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温，不要太早脱模，一定要在两天以上再脱模。关于皂粉。

（4）模具温度太低，应适当提高，并合理设置模具的冷却系统。（5）顶杆位置设置不合理，应改变顶杆的顶出部位，最好采用多点均衡顶出。（6）脱模斜度太小。

2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。3）模具刚性不足如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足。

模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。9、云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成薄层状剥落。

翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的`切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

那是皂粉，是皂在模子里和脱模后继续皂化过程中表面和空气接触产生反应的结果，不影响质量，使用几次就没了。没有必要重新做。如果实在不喜欢可以切掉。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温。

脱模不良的具体原因有下面两种。1．过填去年英雄联盟总决赛冠军是谁充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合。

模具试模常见的问题是什么

处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

压铸模故障——粗裂纹1、计不合理，尖棱尖角2、模具预热不好，模温低3、热处理不良4、型腔表面硬度太高、韧性差5、操作不当使模具存在较大应力压铸模故障——应对措施1、改进设计。

注塑模具常见问题分析?我来答2个回答#热议#孩子之间打架父母要不要干预?匿名用户2013-06-24展开全部1.刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长。

3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件E是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具。

注意板材变形在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。注意划伤和碰撞高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

(a)注塑机台的最大射出量是多少(b)拉杆内距是否放的下模具(c)活动模板最大的移动行程是否符合要求(d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具。

造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。生产工艺。

这样成本就高些，但产品精度和后续生产、维修则好很多；4.一般外发模具付款是签订开模合同后付三成，模具完成制造第一次试模时再付两成，模具经过修缮完全合格投入量产再付两成。

问题补充：单选1.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力（）。得到平衡1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出。

注塑产品脱模不良怎么办

射胶压力调小点，顶针压力大点，模温起来。

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。3.补救方法(1).调整射料缸温度。(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。

产品脱落不下来，看看是否脱模斜度不够大，顶料杆是否没有顶到位。

5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。7.塑料润滑不足。

1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度。

5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。7.塑料润滑不足。

这些问题，也分塑料品种的，不同品种出现这些问题的解决方法也不同，塑料制品注塑生产时，偶尔会出现各种小问题，这种小问题分分钟影响生产合格率和产品质量，那么，在各种小问题出现时。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

注塑模具开模时,总有一小部分产品拉不出是由于此处出模斜度不够，或退料系统推力不平衡，加大斜度。

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