手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙:手工皂 脱膜5CzpS

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• 1、手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?
• 2、模具成型后会出现裂纹和发白什么原因
• 3、手工皂脱模后有白点像一层白霜一样·是什么原因怎么解决皂还能用...
• 4、手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙
• 5、模具试模常见的问题是什么
• 6、注塑产品脱模不良怎么办

手工皂脱模后为什么皂的颜色会变白?

手工皂的PH值通常在8-9，而皮肤的PH值为5.5左右，手工皂的碱性对皮肤而言太强了，而且由于自制手工皂的过程或工艺的影响，有时做出来的皂PH值还会更高，虽然手工皂会含有保湿成分甘油。

而这类油脂又一个共同特性，就是油酸含量高。一款皂中油酸含量高的油脂以高比例入皂，那么成皂的拉丝度也会越高。因此，关于拉丝的原因，我们可以总结为成皂中富含油酸含量高的油脂类。其次，拉丝并不一样是好的手工皂。

不是有问题了··皂中的甘油遇到水就是这种现象这次你买的是比较滋润的配方吧。

一般手工皂的INS在100-170之间,如果是100的话就已经偏软了,130,120的话脱模后都会慢慢变硬的.刚脱模出来的手工皂像奶酪样。

你好，很高兴回答你的问题。

1、手工皂的优点：手工皂含有天然甘油，加入甘油的手工皂，保湿效果好，且对肌肤温和；手工皂可针对自己的肤质，选择合适的添加素材，做一块最适合自己的香皂；手工皂不会破坏肌肤的角质层。

蒸发的水分比冷却处理法做的香皂要多,所以感觉上完成品会有缩水的建现象.4)手工做的透明皂基比普通的皂基软,且碰到水容易变软。5)制作透明香皂时需要使用酒精,酒精是易然性的碰到火后将非常危险。

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没事，冒汗了，擦掉就行了。皂脱模晾晒过程中室内湿度大，就会这样。这是皂内甘油的作用，吸收空气中的水分所致。我的淘宝ID八年后结婚。

模具成型后会出现裂纹和发白什么原因

对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。

粘模，模具的脱模斜度不一致，或者模具型腔的表面粗糙度差，造成有的地方脱模顺利，有的地方脱模不利。也有可能是熔接痕所致，形成的原因是：（1）熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。

是温度不够吧。

压铸机的压铸模具使用一段时间过后有的会发生开裂的现象，下面笔者所在的公司从事压铸行业十多年，积累了丰富的经验，下面就来说说压铸模具开裂的一些原因。压铸模具损坏的原因：在压铸生产中。

工人和注塑机的性能有关。一、注塑机的锁模力不够，当锁模力达到某一值后，注塑模具加工时，分型面上的披锋消失。二、如果是低温、低速、低压、产品缺胶时，塑胶模具产品披锋已经产生。那这个的主要原因就是。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。(6)制件残余应力。

4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤。

调模下得太深7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪。

应力开裂，分两种情况。一是成型过程中工艺不当造成过度的残余应力集中。

手工皂脱模后有白点像一层白霜一样·是什么原因怎么解决皂还能用...

一定要尽量让手工皂少接触空气。如果找不到容器，那么也可以用保鲜膜把手工皂包裹起来，再放入保鲜袋，将口扎紧，存放在冰箱保存。而要使用时从冰箱拿出来后连盒子在阴凉处放一天。

之后就是根据个人爱好添加其他配件。比如牛奶、精油、香精、花草、中药等。加入不同的辅料会让手工皂有淡淡的香味，护肤效果也不一样。手工皂软了怎么办？1.是手工皂，脱模时间短，所以要在膜里呆久一点。

之后，就是根据个人爱加入其他辅料。例如牛乳、精油、香精、花草、中药药材等。加入不同的辅料，会使手工皂具有淡淡的香味，而且护肤效果也不一样。手工皂做软了怎么办1.是手工皂脱模时间短了。

原因：1.材料的配方计算错误或调配过程错误每种油都有每一克形成手工皂所需的氢氧化钠量，即皂化价。通常，初学者容易在这个环节出现错误，如皂化价查询错误、皂化价计算错误、油脂调配错误等。

手工皂弄湿后会拉出丝来，主要是因为表面张力的作用。表面张力是指液体表面分子之间的相互吸引力。在手工皂中，含有一些表面活性剂，这些物质能够降低液体表面的张力，使得液体表面更容易拉伸和变形。当手工皂被弄湿后。

不可以，出模后要放置3-4周后才可以使用。

1、手工皂的优点：手工皂含有天然甘油，加入甘油的手工皂，保湿效果好，且对肌肤温和；手工皂可针对自己的肤质，选择合适的添加素材，做一块最适合自己的香皂；手工皂不会破坏肌肤的角质层。

你可以把硅胶的硬度调软一点，然后用气枪把模具脱出来，如果再不好就是硅胶的问题。固化时间的问题，你可以看看是不是加温时间不够或者搅拌不均匀，比列的问题。像一般好的硅胶厂，像“鸿风硅胶”是很好脱模的。

如果皂化速度太慢，可以稍稍提高一下温度（你用大豆油做皂，估计做好了也是用来做家事的，所以应该不会担心油中的营养被破坏的问题），那样皂化速度会加快。原材料的配比就不用我说了吧，网上有手工皂计算器。

手工皂模具脱模后模具里面为啥会变色和变粗糙

那是皂粉，可能是保温不当引起的皂化不完全，还有可能是脱模太早。这个不完全也只是表面部分的，没太大影响。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温，不要太早脱模，一定要在两天以上再脱模。关于皂粉。

（4）模具温度太低，应适当提高，并合理设置模具的冷却系统。（5）顶杆位置设置不合理，应改变顶杆的顶出部位，最好采用多点均衡顶出。（6）脱模斜度太小。

1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良。

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时。

脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

那是皂粉，是皂在模子里和脱模后继续皂化过程中表面和空气接触产生反应的结果，不影响质量，使用几次就没了。没有必要重新做。如果实在不喜欢可以切掉。以后避免皂粉的情况是入模后用保鲜膜把模具封起来，注意保温。

脱模不良的具体原因有下面两种。1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合。

对于皂基皂，基本上什么材质的模具都可以，那种材料不会产生反应的。对于冷制皂，那么塑料是“可以的”。为什么加个引号呢，那是因为：不是所有塑料都有弹性，不是每种塑料，都适合做模具。我举个例子。比如。

模具试模常见的问题是什么

关于模具出问题的一些维修方案引导语:当你所做的模具出了问题时,你会怎么做呢?下面是我精心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些维修方案。

塑胶模具设计中的问题：一.检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。二．确定分型面与拔模角1.分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化2.碰穿位：尽量选碰后模。

32、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气33、在做模具设计过程中应注意哪些问题?①壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。②过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③浇口。

这是一些小型注塑模具工厂的常见问题。3，塑料的物理性质尚不完全清楚，甚至收缩率不准确，这种情况时有发生。因此，兄辉认为在设计注塑模具之前，有必要了解塑料的物理性质。

在拉深成形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，不锈钢拉深时，这种现象更为严重，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，为保护产品表面质量，控制摩擦、磨损，清除划痕。

问题二:模具试模常见的问题是什么1、塑件不足:主要由于供料不足,融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满2、尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良。

1、成型工艺分解最重要，主要指复杂零部件。如果出现问题，几个模具就会重做。2、粗心大意，模具凸凹模具尺寸设计失误，重做，影响工期。3、定位设计不合理，此问题最易被忽视，但最重要。4、最好用三维软件。

25.活塞杆外径中间小,两头大问题?由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.26.球面丝印后开裂问题.由于产品表面存在应力。

1.对于扁顶针和非圆形入子，一定要倒角才能配进去，除非顶针孔、入子孔是由入子拼起来的。但是头部成型处倒角一定要小，否则会长毛头。2.对于有插破的地方，也应做相应的倒角处理。模具。

注塑产品脱模不良怎么办

3.塑料注塑模具构造方面的问题：塑料注塑模具主流道部分的斜度偏小时，固定一侧的脱模的阻力会增大。塑料注塑模具粘模怎么办？1.在注塑成型过程中使主流道充分冷却再开模具降低塑料注塑模具温度并延长冷却时间。

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。3.补救方法(1).调整射料缸温度。(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。(3).增加注塑量。

5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。7.塑料润滑不足。

1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度。

5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。7.塑料润滑不足。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

一、减少空气卷入(1).减少料筒内空气卷入:1.降低螺杆转速2.提高背压3.回吸量设定不要过(2).减少填充时模腔内空气卷入:1.降低注射速度2.调整浇口位置,大小和形状。

这些问题，也分塑料品种的，不同品种出现这些问题的解决方法也不同，塑料制品注塑生产时，偶尔会出现各种小问题，这种小问题分分钟影响生产合格率和产品质量，那么，在各种小问题出现时。

注塑模具开模时,总有一小部分产品拉不出是由于此处出模斜度不够，或退料系统推力不平衡，加大斜度。

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