怎么从模型生成铸造模具:铸造模型制作flf

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• 1、模具分为哪些类?
• 2、铸件为什么要设计铸造圆角和起模斜度
• 3、铸造沙制作沙模时是用什么把沙子粘在一起的?
• 4、快速成型技术与传统的注塑、铸造工艺相比有何特点
• 5、怎么从模型生成铸造模具

模具分为哪些类?

按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具。

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。

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五金模具分为，带导向的和敞开式的两种。五金模具有：冲孔、落料、压弯、拉伸、切口、翻边、整形、压型等。另外，还分为：单工序模具。

覆盖件模具（冲压模具），内外饰件模具（注塑模具），铸造模具（发动机壳体之类的），锻造模具（用于汽车内部的轴之类的），玻璃模具，橡胶模具。。。每个都好，只要肯干，蛰伏几年学东西都不错。

模具材料主要分为塑料模具钢，冷作模具钢，热作模具钢。塑料模具钢主要有：45#，P20等冷作模具钢主要有：Cr12,CrWMn,Cr12MoV,D2等热作模具钢主要有：H13,3Cr2W8V,5CrMnMo等。黄石市东鑫特钢专业生产冷热作模具钢。

一、模具基本知识：模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

铸件为什么要设计铸造圆角和起模斜度

(一)起模斜度(二)铸造圆角(三)过渡线(四)铸件壁厚六.尺寸标注形式链式坐标式综合式尺寸公差:允许尺寸的变动量。零件的互换性机器中参与装配的两个零件,不经过挑选和修配,任取一对安装后均符合设计要求。七.配合。

农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。三、图示。

铸件设计的工艺性和铸件结构要素大体包括最小壁厚、最小铸孔、壁的连接、壁厚的过度、铸造圆角、铸造斜度等，还有铸件设计的一般注意事项，内容较多。

(一)起模斜度(二)铸造圆角(三)过渡线(四)铸件壁厚六.尺寸标注形式链式坐标式综合式尺寸公差:允许尺寸的变动量。零件的互换性机器中参与装配的两个零件,不经过挑选和修配,任取一对安装后均符合设计要求。七.配合。

我看你还是找专业书去查吧，你问的太广了，问题也多，可能没有人给你满意答案，而且你问的一些方法方式，都是表面东西，都不是难题。

1、常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。起皱：镶件附近的圆柱状部分。

铸造工艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。了解木模、铸件及零件的主要区别。铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程。

产生原因1、铸件结构设计不良,引起不均匀的收缩。2、开模过早,铸件刚性不够。3、铸造斜度太小。4、取置铸件的操作不当。5、推杆位置布置不当。排除措施1、改进铸件结构,使壁厚均匀。2、确定最佳开模时间,加强铸件刚性。

使模旁的砂增加湿度，起模时不会掉落砂，砂型休好后。

铸造沙制作沙模时是用什么把沙子粘在一起的?

学铸造技术上铸件订单网铸铜件一般不用普通沙子，用石英砂，然后在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。这样在浇铸的时候把铜水倒下去，浇铸方法叫砂模浇铸，荣昌还有离心浇铸。

黑色（铸铁）铸造时需要用砂型，即用沙子加上粘结剂等，将木头模型放在沙箱中，然后用沙子将沙箱充满，压实后，取出木模，将铁水浇铸进去。翻砂工就是做这个工作的。

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建议学习我们的祖先用砂型铸造是最简单的方法，铝合金铸造可用红砂、黄沙、河砂都可以，砂中加一些黄泥水做粘结剂搅拌均匀，注意砂的湿度和粘结程度，搅拌均匀的砂在手中握成团不散又不滴水为好。

砂型铸造下箱起模靠外力直接把木模提出来即可，下箱起模常用外力将上箱顶起，木模自然留在地板上，达到起模目的。谢谢。上箱和下箱是分开造的。

铸件粘砂的原因是：(1)高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物(氧化铁、氧化铬)发生作用。(2)石英的纯度不够，内含氧化钙氧化铁等，它们在高温下与石英发生化学性粘砂。(3)铸造温度过高，过了包埋材料的耐火度。

砂型是用砂子通过紧实来做出铸件的外型,而砂心通常用来做铸件的内腔形状用的,但砂心也可以做外型(就是我们通常说的砂心全壳模).砂型用黑砂。

粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面，以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注。

用乳胶干透后是无色的，不影响沙子的颜色。

快速成型技术与传统的注塑、铸造工艺相比有何特点

即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。(1)制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；(2)原型的复制性、互换性高。

激光快速成型(LaserRapidPrototyping:LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关。

激光快速成型(LaserRapidPrototyping:LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有:原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关。

快速成型技术突破了“毛坯/切削加工/成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点。

激光快速成型技术已被证明是解决小批量复杂零件制造的非常有效的手段。迄今为止。

FDM：有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操纵，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。

2、压铸：1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。二、特点不同1、铸造：可以生产形状复杂的零件。

2，价格。材料价格昂贵，导致快速成型的价格很贵，不过也不是绝对的，有些复杂零件用CNC加工或许比快速成型还贵。优点就不一一列举了，太多了快速成型只需要3D数据模型，不要出工程图，不要做工艺，不要编程，不要刀具。

2、在机械制造领域的应用。多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，周期短。

怎么从模型生成铸造模具

增加化学椭性；提高耐火度；在铁液与型腔壁之间形成气。砂子几十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、树脂自硬砂。第一种砂一般用硅粉或氯化铵硬化，无毒。用氯化铵时稍有氨气，而树脂砂在浇铸时有一点毒性。

大多是在有研发性质的公司或者研究所，用来开发新的产品。还有，快速成型还在逆向成型技术中得到运用。比如逆向扫描样品，经过3D软件处理成数模，再利用快速成型技术成型出来。

铸造圆角：1、可减少应力集中，2、在浇注铸件时可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，3、也有助于延长模具使用寿命拔模斜度：是为了在造型时减少铸件模型和砂型之间的摩擦力，容易把模型从砂型中取出来。

模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形。

如果涂料壳太薄或者强度差，型砂的因真空度不够紧固，砂子就会钻入铸型，造成铸件进砂。解决办法：提高砂箱的真空度、加大涂料层的厚度和强度（但是不能牺牲透气性。

小批量3-5年，大批量1年。砂型铸造模具使用寿命标准是要看模具使用的频率和模具的材质牌号的耐磨程度，小批量生产3-5年，大批量1年。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，在模样周围填满砂子。

直浇道不应卷入气体，浇口杯要有足够的容积，在浇注过程中一直处于充满状态，进入铸件模型后金属液应平稳推进，逐层置换，不产生紊流。（6）负压应合适。过小不能顺利排除模型热解产物，过大则会将模型块包裹在金属液中。

solidworks自制工程图右边没有视图怎么回事？是不是右边没有可以拖入的视图啊，那你看是不是右边树里面没选对，选查看调色板就对了，再不行的话手动选插入－工程视图－标准三视图还有可能自动隐藏了。

但是,在本科专业里面,有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向,其直接对应的专业则是材料成型及控制工程,这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向。

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